Дуго времена, наша компанија је усвојила једну станицу хоризонталног хладног процеса качења за конусне празне ваљке, који се одликује високом ефикасношћу и аутоматизацијом. Међутим, због само једног процеса узнемиравања метала, деформација материјала је брза, што доводи до ниског века трајања калупа. Ово захтева да се век трајања калупа у потпуности узме у обзир приликом пројектовања калупа.
Намјештање и формирање ваљака на машини за аутоматско намјештање једним кликом може се завршити кроз пет корака: пуњење, сечење, уметање конкавног калупа, формирање и истискивање конкавног калупа. Међу алатима који се користе за комплетан сет конусних ваљака за хладно ометање, главни фактор који утиче на квалитет штанцања је конкавни калуп, који је статички део који утискује бланко у калуп. Током процеса штанцања, подложан је великом притиску и склон је хабању, слијегању или пуцању. Да би се побољшао век трајања калупа, смањили трошкови алата и побољшала економска ефикасност, структура конкавне шупљине калупа са суженим ваљком усваја комбиновану структуру.
Током 1980-их и 1990-их, комбинована структура калупа са шест тела коју је наша компанија истраживала и промовисала за употребу углавном се састоји од шест делова (Слика 1). Ова комбинована конструкција шупљине модела има следеће карактеристике: (1) Прелазна чаура 2 и радна чаура 3 су опремљени обрнутим конусом, а спољна чаура 1 и прелазна чаура 2 су такође опремљени реверзним конусом. Постоји велика количина сметњи, која може створити велику количину преднапрезања. Ово преднапрезање може надокнадити део ударног притиска током штанцања, чиме се побољшава носивост калупа и спречава пуцање радне чауре. (2) С обзиром на то да су деформација материјала и сила трења на споју скошене и конусне површине конкавне шупљине калупа превелики, што лако може довести до концентрације напона, површина одвајања се бира на споју скошене и конусну површину. Структура ове конкавне шупљине калупа у основи гарантује живот калупа.
Слика 1 Комбиновани калуп
Како су захтеви за квалитет штанцовања на ваљцима све већи и већи, проблем је постајао све израженији у производњи. Односно, приликом склапања комбинованог калупа са шест тела, због несавршене структуре оригиналног калупа и лошег вођења монтаже између основе 5 и спољашње чауре 1, долази до грешака у монтажи током монтаже радне чауре 3 и дна. калуп 4. Након затезања јастучића завртња 6 често изазива одступање између центра доњег калупа и центра радне чауре (слика 2). Након штанцања, ваљак има малу косину и велики помак. Мерење малог померања главе често је на 250 μ Изнад м, ваљци са високим захтевима за производом често доводе до отпада. Након практичног сажетка и анализе, структура комбинованог калупа са шест тела је побољшана. Побољшани комбиновани калуп је приказан на слици 3, који продужава прелазну чауру 2 дуж коничне површине. Радна чаура 3 и доњи калуп 4 чине радну чахуру за извођење првог склопа унутар прелазне чауре. Затим се спољна чаура 1 и прелазна чаура 2 по други пут склапају пресом, а затим се јастучићи завртња затегну како би се обезбедио квалитет монтаже.
Пракса је доказала да побољшани комбиновани калуп елиминише ексцентричност између радне чауре и доњег калупа изазвану монтажом, спречава мало одступање крајњег искошења, обезбеђује квалитет ваљка, побољшава продуктивност рада и постиже добре економске користи.
Више о ВБМ-у Карбидне матрице за хладну главу:
ВБМ може произвести различите типове и величине челичних кугличних матрица са осигурањем квалитета, укључујући: карбидне челичне куглице са хладном главом, челичне куглице са хладном главом за националне.
Материјали: волфрам карбид или челик за калупе
Главни делови за процес хладног цевања: перо (одсечена матрица), резач (одсечено сечиво), бушилица, конусне матрице. Без обзира на ваш материјал је челик од тврдог кућишта или челик од челика, наше пуне матрице могу да раде у добром веку.
Високо прецизне матрице произведене према вашем цртежу. Такође можемо пружити услугу дизајна алата према вашим заглављима ваљака.
