Апстрактан:У савременим производним делатностима људи имају све веће захтеве за прецизношћу компонентних структура. Стога је прецизна и ултра прецизна обрада уређаја постала врућа тема истраживања. Са развојем рачунарске технологије, прецизна контрола је постала стварност. Избор брусних плоча је постао главни фактор који ограничава развој прецизне и ултра прецизне машинске обраде. У овом чланку уводимо дефиниције прецизне и ултра прецизне машинске обраде, анализирамо радни механизам прецизне брусне обраде и на основу тога проучавамо начин избора брусних плоча за прецизну машинску обраду. Ове студије су од великог значаја за развој и примену прецизног и ултра прецизног брушења и имају добру практичну вредност.
Кључне речи:прецизна обрада; Механизам за млевење; точак за брушење
Iувођење
Са развојем времена, све више радних инструмената иде ка ултра минијатуризацији и високој прецизности. Да би се постигла производња ових инструмената, прво је потребно произвести високо прецизне радне компоненте. Стога, прецизност и ултра прецизна обрада компоненти добијају све већу пажњу људи.
Брушење је уобичајена метода обраде у механичкој обради. Због чињенице да се тренутни процес брушења углавном завршава алатним машинама, још увек постоји одређена удаљеност од прецизности. Због тога је неопходно спровести истраживања прецизног и ултра прецизног брушења.
Овај чланак има за циљ да анализира карактеристике и механизме прецизног и ултра прецизног брушења, као и да истражи критеријуме избора и методе брушења.
1.Прецизна и ултра прецизна анализа
Шездесетих година прошлог века, са развојем великог броја нових технологија као што су нуклеарна енергија и интегрисана кола великих размера, постојала је хитна потреба за технологијом обраде која би могла да постигне изузетно високу прецизност обраде компоненти. Из овога произилази прецизна и ултра прецизна обрада.
Након рођења прецизне и ултра прецизне технологије обраде, брзо је стекао широку примену у многим областима као што су рачунарство и ваздухопловство. Са годинама развоја, прецизна и ултра прецизна технологија обраде је направила огроман напредак. Тренутно је прецизност машинске обраде ове технологије обраде достигла нанометарски ниво и развија се ка вишим нивоима прецизности.
Због високих захтева за прецизношћу обраде у прецизној и ултра прецизној машинској обради, долази до значајних промена у системима управљања, серво системима, системима мерења и другим аспектима у поређењу са другим технологијама обраде. Нарочито примена компјутерских управљачких система не само да испуњава захтеве прецизне обраде микро грешака, већ у великој мери промовише примену оваквих интелигентних управљачких система у другим областима машинске обраде, што је од великог значаја за развој информатичког доба.
2.Анализа механизма за прецизно брушење
Брушење је широко распрострањена метода резања у савременој производњи. Због све хитније потражње за високо прецизним компонентама у савременим инструментима, истраживања о прецизном и ултра прецизном млевењу такође постају све популарнија. Механизми прецизног и ултра прецизног брушења су углавном подељени у два аспекта: микро обрада и континуална обрада.
2.1 Микропроизводња структура уређаја
Микромашинска обрада је основа прецизног и ултра прецизног брушења. У савременим производним активностима људи углавном прво бирају грубу компоненту, а затим користе сечење и друга техничка средства за промену њене спољне структуре. Да би се постигли високи захтеви за прецизну машинску обраду, прецизно и ултра прецизно брушење може имати чак и дебљину брушења мању од величине зрна уређаја. Ово захтева да алат за брушење има релативно велику силу резања.
У међувремену, током процеса брушења, алати за млевење су углавном у стању рада велике брзине. Под интензивном вежбом, трење са обрађеним компонентама може изазвати нагло повећање температуре у области локалне обраде. Ако одабрани алат за брушење није одговарајући, лако се деформише на високим температурама, што може утицати на прецизност обраде.
Из горње две тачке анализе можемо закључити да за постизање микрообраде конструкција уређаја одабрани алат за брушење мора имати карактеристике високе тврдоће и отпорности на високе температуре. На основу избора постојећих материјала за калупе, верујемо да дијамант, кубни бор нитрид и други материјали треба да буду приоритет за прецизне и ултра прецизне алате за брушење.
2.2 Континуирана прецизна обрада млевења
Континуирана обрада је још једна значајна карактеристика прецизне и ултра прецизне обраде. Да би се постигла прецизна контрола обрађених уређаја, прецизно брушење генерално усваја метод машинске обраде „постепене апроксимације“, који користи примарне и секундарне алате као што су алати за брушење за микро обраду структуре уређаја. Да би се обезбедила тачност рада, углавном није могуће прекидати током постепене обраде. Ово захтева висок континуитет у прецизној обради млевења.
Поред тога, током континуираног процеса брушења, компоненте за обраду и друге компоненте ће бити подвргнуте благој еластичној деформацији под силом алата за млевење. Након што је систем у стабилном радном стању, количина сечења ће бити у складу са смањењем величине обрађених компоненти. У нормалним околностима, овај феномен ће се израчунати унутар нормалног опсега грешке. Међутим, у прецизној и ултра прецизној машинској обради, ова грешка може у великој мери утицати на прецизност. Због тога је код континуираног брушења потребно унапред размотрити овај део грешке и контролисати алат како би се разумно носио са овим делом оптерећења током обраде. Дакле, прецизно и ултра прецизно брушење захтевају релативно високу контролу алата.
3.Анализа избора брусних плоча
У претходном тексту смо анализирали да алати за брушење који се користе за прецизну и ултра прецизну машинску обраду морају да имају карактеристике високе тврдоће и високе температурне отпорности. У континуираном радном стању брушења, потребна је релативно висока контрола алата. Дакле, постоје одређена разматрања и методе за одабир брусних плоча за обраду брушења.
3.1 Критеријуми за избор брусних плоча
Прва ствар коју треба приметити је избор тврдоће за брусне точкове. Потреба за високом тврдоћом у калупима је у односу на обраду компоненти. Ако је тврдоћа релативно ниска, не може задовољити потребе необрађеног сечења; Ако је тврдоћа превисока, може оставити огреботине због јаког трења између брусног точка и уређаја за обраду. Због тога се критеријуми за избор тврдоће за брусне плоче заснивају на тврдоћи обрађених компоненти као референтној. С обзиром да је тврдоћа уређаја који захтевају прецизну машинску обраду генерално релативно ниска, препоручујемо да изаберете брусни точак средње тврдоће.
Да би се испунили захтеви високе контроле алата, величина честица брусног точка је такође критеријум за избор. Посебно да би се компензовале грешке узроковане еластичном деформацијом на почетку брушења, брусни точак треба да одржава релативно добру микро ивицу.
Поред тога, брусни точкови такође укључују питање облачења током рада. Тренутно је развијен уређај за облагање који је погодан за најчешће коришћене материјале за брушење као што су дијаманти, и овде нећемо улазити у детаље. У практичном раду, радници могу правити разумне изборе на основу сопствених потреба.
3.2 Метода избора брусног кола
На основу горе наведених критеријума за избор брусних плоча, предлажемо следеће предлоге за начин избора брусних плоча:
Одредити својства обрађених компоненти; Радници прво треба да разјасне прецизност обраде, тврдоћу и зрнастост обрађених компоненти и на основу тога изаберу одговарајуће машине за прецизну машинску обраду итд;
Изаберите тврдоћу и величину честица абразива и брусних плоча на основу својстава уређаја за обраду; Одабир тврдоће се генерално заснива на средњој тврдоћи и треба је на одговарајући начин повећати у разумном опсегу. Грануларност се може проценити на основу изабране референтне мапе;
Изаберите одговарајући тример. Због чињенице да је већина прецизних и ултра прецизних калупа за машинску обраду и брусних точкова који се тренутно користе направљени од материјала као што је дијамант, а примена овог материјала у машини за обраду дрвета је такође прилично обимна. Дакле, предлажемо да се дијаманти дају приоритет као абразивни материјал уз испуњавање захтева прецизности и других радних услова.
Закључак
Прецизно и ултра прецизно брушење ће наставити да пружа услуге људима још дуго у будућности и играће важну улогу у индустријској производњи. Овај чланак анализира карактеристике прецизног и ултра прецизног брушења, утврђује високу тврдоћу и отпорност на високе температуре потребне за брусне точкове и даје предлоге за методе њиховог избора на основу стварне ситуације. Ове студије су од велике помоћи развоју прецизне и ултра прецизне обраде брушења.
2024 2. априлаНедеља ВБМПрепорука производа:
Цуттер:
ВБМ производи матрице са конусним ваљцима са високом ефикасношћу и аутоматизацијом. Ваљци се формирају на једној аутоматској преси са хладном главом и убацују се, секу и убијају у калуп у пет корака.
Можемо да произведемо различите типове и величине конусних ваљкастих матрица са осигурањем квалитета, укључујући: комбиновани удар, спољашњи рукав, оштрицу, комбиновани пробој, цилиндар за пуњење, комбиноване матрице, двослојни рукав, уметак.
