2.2.2 Процес хладног сабирања (пресовања) за орашасте плодове
(1) Класификација уобичајених процеса хладног сабирања ораха
Шестоугаоне матице су такође широко коришћени причвршћивач са различитим производним методама. Матице са спецификацијама испод М24 се углавном производе хладним ковањем (пресовањем). Обично коришћени процеси хладног сабирања орашастих плодова укључују следеће:
а. Коришћење жице мањег пречника за хладно сабијање за производњу ораха
Ово је најчешће коришћени начин производње орашастих плодова са хладном главом. Користите пречник жице до{{0}}.60с~0.70с, с - величина матице на супротној страни. Коришћење радних станица (процеса) за сечење, обликовање, наметање, хексагонално пресовање и штанцање, као што је приказано на слици 36-23. Производња се може одвијати на аутоматским машинама за хладно сабијање на три или четири радна места, или у низу на преси. Производња на машини за хладно савијање са три станице може елиминисати потребу за обликовањем, али навртке веће од М12 и више не пролазе кроз обликовање, што отежава контролу квалитета крајњег дела и уједначености ћелавог угла.
Слика 36-23 Шематски дијаграм хладног пресовања у више станица и секвенцијалног хладног пресовања деформације навртки
б. Коришћење жице већег пречника за хладно сабијање за производњу ораха
Овај процес користи жицу пречника до ≈ 0,9с, која се сече, обликује, иницијално узнемирава, преформира, прецизно формира и штанца. Обично се производи на аутоматској машини за хладно савијање са пет станица, са стезаљком и механизмом за окретање, као што је приказано на слици 36-24.
ц. Процес формирања хексагоналног челика
Овај процесни метод се ређе користи и углавном се користи за производњу орашастих плодова великих димензија изнад М20. Завршава се узастопним хладним пресовањем на преси. Производни процес прати сечење, почетно пресовање, прецизно пресовање и штанцање.
(2) Анализа процеса хладног качења ораха (пресовање) и процесних параметара
а. Одрезати
У аутоматској машини за хладно сабијање са више радних станица или секвенцијалном производњом на преси, сечење је први и најкритичнији процес. Зато што равност прелома сечења и величина трага потковице формиране притиском сечива (погледајте слику 36-25) имају директан утицај на обликовање и нарушавање следеће секвенце. Дужина сечења се може израчунати из формуле 36-22.
Слика 36-25 Шематски дијаграм отиска потковице на колони материјала ораха
(Формуле 36-22)
У формули, Ло - дужина сечења мм, В-облик - запремина бланка пре бушења матице (мм3)
Фо - површина попречног пресека жице мм2
Ово је само израчуната вредност, ау стварној производњи, дужина сечења треба да се коригује подешавањем стуба за блокирање материјала. Понекад се за мерење тачности резања користи и метод вагања, односно тежина гредице је еквивалентна тежини стуба резаног материјала. Отвор матрице за сечење треба да буде {{0}}.05-0.1 мм већи од максималног пречника материјала, а размак између сечива и калупа за сечење треба да буде око 0,1 мм.
б. Пластична операција
Као што је приказано на сликама 36-26, обликовање укључује изравнавање крајње стране стуба материјала и истискивање 1-2 на доњем крају × закошење од 45 степени се користи да би се поправили дефекти у резаном материјалу и осигурала квалитет следећег процеса пресовања.
Величина пластике д{{0}}до+(0.1-0.25) (мм)
У формули урадите - пречник жице у мм.
Слика 36-26 Обликовање стуба материјала матица
ц. Узнемирена лопта
Лопта за узнемиравање је процес нарушавања (притискања) стуба обликованог материјала у облик кугле у облику бубња, као што је приказано на слици 36-27. Његов квалитет утиче на јасноћу и квалитет крајњег дела матице, голих углова и ивица. Приликом одређивања геометријских димензија кугле у облику бубња, на основу искуства, са косом од 40 степени, димензије дМ и х треба да буду што мање. На овај начин, приликом притиска на шестоугаоник, сила трења у одговарајућој области треба да буде мала. Под дејством силе обликовања, метал има добру флуидност и лако се пуни шестоугао. Ако су дМ и х превелики, није лако попунити шестоугао када га притиснете. Ако се сила компресије повећа да би се попунио хексагонални облик, крај навртке ће произвести неравнине.
Величина кугле у облику бубња је заснована на емпиријским подацима како следи:
ДМ{{0}}(0.7~0.8) д-пречник
Дмак Мање или једнако Смин
У формули, пречник д - називни пречник матице мм
Дмак - Максимални пречник кугле у облику бубња мм
Смин - минимална величина матице с квадратним мм
На основу димензија дМ и Д и запремине празне матице, могу се израчунати друге димензије кугле у облику бубња:
Слика 36-27 Отказивање куглице у облику добоша
(Формуле 36-23)
Х=х+(Д - дМ) тг40 степени (формула 36-24)
д. Компресијско обликовање
Прешање, односно ковање шестоугаоног облика навртке да би се испунили захтеви спољних димензија шестоугаоне навртке. Да ли је величина деформације разумна директно утиче на квалитет производа и животни век калупа.
Главни фактори које треба узети у обзир за величину хексагоналне завршне обраде укључују вађење хексагоналне завршне обраде у хексагонални конкавни калуп и проширење накнадног штанцања. Због тога је потребно да страна навртке има угао нагиба (види слику {{0}}), њена величина има тенденцију повећања са повећањем спецификација, као што су навртке изнад М10 , Генерално се узима као 0 степени. 30 ′ -1 степена, као што је Ако је угао превелик, постојаће значајна разлика у величини горњег и доњег отвора хексагоналне конкавне матрице, што ће узроковати позиционирање хексагоналног ударца (такође познат као матрица за пресовање) у матрици чаура да буде нестабилна, што може лако да изазове ексцентрицитет искривљене матице и утиче на вертикалност навртке( ) Ван толеранције, а у исто време, величина с након пробијања и проширење не испуњава стандардне захтеве. Стварни опсег од 0 степени. 30′ до 1 степен одређује се практичним производним искуством.
Поред ове димензије, постоје многе друге димензије које су директно повезане са спољним димензијама навртке и изгледом производа (погледајте слику 36-29), које указују на димензије зарезе за пресовање навртке. Међу њима су веома важни геометријски облик и величина конкавних рупа на оба краја. Д1 је критична димензија која је сувише мала и склона нагризањима током пробијања; Превелика, бушење може лако произвести уста трубе, што утиче на интегритет унутрашњег конца. Емпиријски подаци су:
＜ М8: д1=д мали мак+(0.02-0.04) мм
М8~М14: д1=д мали мак+(0.05~0,10) мм
М14~М18: д1=д мали мак+(010~0,15) мм
М18~М24: д1=д мали мак+(0.15~0.30) мм
Слика 36-28 Угао бочног нагиба матице И
У формули: д мали мак - максимална величина мањег пречника унутрашњег навоја навртке (мм)
Д=(1.05-1.1) д-пречник
У формули, пречник д - називни пречник матице (мм)
Величина Д је премала, што не погодује нарушавању и формирању ораха, и не погодује протоку метала, са нејасним шестоугаоним угловима; Величина Д је превелика, што доводи до смањења потпорне површине матице, што утиче на изглед и чврстоћу причвршћивања.
Након одређивања димензија д1 и д, унутрашња косина стандардне матице треба да буде приближно 120 степени, обично се узима као 106 степени. Разлог је у томе што унутрашња косина треба да буде нешто мања, а према формули величина х може бити већа. Ово не само да штеди челик, већ и погодује деформацији матице током пресовања и смањује дебљину покожице за штанцање (тј. гвоздена зрна која се избијају), што је корисно за пробијање.
Х=(д-д1) тг37 степен (формула 36-25)
Друга важна димензија у конкавној шупљини је х1 и углови имају утицај на хексагонални удар који се истискује из шестоугаоне матрице након што се формира навртка. Х1 не би требало да буде превисок. Ако је превисок, то ће утицати на благовремено одвајање шестоугаоне гредице од шестоугаоног доњег калупа, а затим ће следећа гредица ући у конкавни калуп, узрокујући тешке капе и резултирајући кваровима. Емпиријски подаци су:
М8~М10: х1=(0.4~0.5) мм
М10~М16: х1=(0.6~1.0) мм
М18-М24: в1=(1.2-1.6) мм
За матице изнад М20, х1 горње матрице може бити (0.30-0.50) мм већа од оне доње матрице, што је погодније за деформацију хладног врха.
Обично се узима од 10 до 15 степени. Х1 Након потврде, величина д2 се може израчунати помоћу следеће формуле:
Д2=д1-2х1тан (Формуле 36-26)
Врх конкавне шупљине је конус, са углом конуса од 150 степени. Угао конуса је тг15 степени, а висина целе конкавне шупљине је:
Х2=х+х1+тг15 степен (формула 36-27)
Величина шупљине се углавном не користи као основа за инспекцију, већ се обезбеђује величином калупа. Горе наведени подаци су засновани на ГБ/Т 6170-2000 стандардним матицама. Није у потпуности применљиво на друге врсте орашастих плодова.
е. Пробијање
Величина и квалитет рупе за бушење морају испунити захтеве следеће секвенце урезивања навоја. Пречник унутрашње рупе навртке се генерално одређује максималном величином мањег пречника. С обзиром на то да тврдоћа челика утиче на квалитет штанцања, отвор се може подесити између минималне и максималне димензије пречника навртке, што оператер може флексибилно контролисати у свом опсегу толеранције. У ствари, с обзиром на фактор урезивања, толеранција величине пробијања треба да буде мања од толеранције малог пречника.
2024 јануара4Недеља ВБМ ППрепорука производа:
Хеадинг умире, Панч:
ВБМ производи матрице са конусним ваљцима са високом ефикасношћу и аутоматизацијом. Ваљци се формирају на једној аутоматској преси са хладном главом и убацују се, секу и убијају у калуп у пет корака.
Можемо да произведемо различите типове и величине конусних ваљкастих матрица са осигурањем квалитета, укључујући: комбиновани пробој, спољашњи рукав, оштрицу, комбиновани пробој, цилиндар за пуњење, комбиноване матрице, двослојни рукав, уметак.
хттпс://ввв.в-бм.цом/продуцтс/Тапер-роллер-цолд-хеадинг-диес/Хеадинг-диес,Пунцх/400.хтмл
