Апстрактан:Анализирајте факторе који утичу на радни век калупа за хладно савијање ваљака, побољшајте њихов радни век и уштедите трошкове калупа.
Кључне речи:Калуп за хладно савијање ваљка; Животни век; Побољшати; фактор утицаја
1. Представљање
За обимну обраду ваљака користи се метода хладног ковања. Хладно ковање је кључни процес у обради ваљака, а квалитет калупа за хладно ковање директно утиче на квалитет формирања ваљака. Животни век калупа за хладно држање није везан само за својства материјала, технологију производње, технологију термичке обраде и друге факторе, већ и за структурални дизајн калупа.
Са све жешћом конкуренцијом у индустрији лежајева и све већим персонализованим захтевима корисника, не само да су захтеви за квалитетом ваљака све виши, већ су постављени и одговарајући захтеви за исплативост ваљака. Ово захтева да ваљак за хладно ковање не само да испуни своје функционалне захтеве, већ и да има дуг радни век и добре економске перформансе. Животни век калупа са хладном главом не утиче само на цену обраде ваљака, већ утиче и на напредак производње и време испоруке производа.
2. Анализа актуелних проблема
Раније, због фактора као што су материјал калупа за хладно одлагање, дизајн структуре калупа и процес производње калупа, квалитет калупа за хладно одлагање је био нестабилан, њихов радни век је био низак, а трошкови производње ваљака су били високи.
Материјал калупа има проблем ниске перформансе у употреби. Пластична деформација материјала калупа је велика, а термичко ширење је брзо, што резултира брзим променама у величини шиљака на ваљцима. Потребно је често прилагођавати дужину сечења, што доводи до значајних флуктуација у квалитету ваљака за хладно ковање и високе стопе отпада у процесу хладног ковања.
Постоји проблем неразумног дизајна у структури калупа за хладно састављање. Као главни елементи у процесу хладног сабијања, дизајн закошења и структуре шупљине пробоја су неразумни, што резултира неуједначеном величином ивица, претерано великим или малим пречником шупљине, падајућим блоковима у шупљини пробоја и недовољним пробијањем и другим квалитетом проблеме. Неразуман дизајн конкавне структуре калупа довео је до проблема са квалитетом као што су покретање језгра и заглављивање радне чауре. Постоји проблем застарелости процеса у технологији производње калупа. Матрица за пробијање усваја процес окретања и не користи тренутно популарни процес екструзије.
На основу анализе и разматрања фактора који утичу на радни век горе поменутих калупа за хладно качење, одлучено је да се проучи и унапреди дизајн и технологија израде калупа за хладно качење. Проучавањем облика квара пробијача и калупа са хладном главом идентификују се узроци квара и решења.
3. Главне мере за побољшање радног века ваљкастих калупа са хладном главом
Приликом пројектовања калупа за хладно ковање ваљака потребно је испунити захтеве и век трајања производа, као и задовољити ниске трошкове. Кроз велики број експеримената, установљено је да су главни облици квара калупа за хладно качење: слаба крутост материјала калупа и брзо ширење величине; Језгро радне чауре конкавног калупа; Радни рукав конкавног калупа је заглављен; Ударите главу и испустите рупу; Недовољно пуњење, итд. Трагајући за различитим разлозима кварова и решавањем проблема у структури калупа, ова студија анализира главне факторе који утичу на радни век калупа за хладно хлађење. Засновано на тренду развоја технологије производње калупа у земљи и иностранству, иу комбинацији са тренутном ситуацијом употребе калупа за хладно цеђење, дизајн и технологија производње калупа за хладно цеђење су побољшани са аспекта материјала, структуре и технологије производње. У погледу материјала калупа, углавном се користи технологија легирања калупа; У погледу структуре калупа, побољшати методу пројектовања структуре калупа; У погледу технологије производње калупа, главни фокус је на промени процеса производње штанцања од окретања до екструзије.
Технологију легирања ваљкастих калупа проучавала су и примењивала многа предузећа за производњу ваљака у земљи и иностранству последњих година због њених значајних ефеката на побољшање века калупа и квалитета обликовања ваљака, као и због доброг односа перформанси и цене. Кроз опсежну истрагу и истраживање материјала калупа, спроведени су тестови животног века на материјалима од тврдих легура, а спроведени су и експерименти за увођење материјала од тврде легуре високе тврдоће, чврстоће, жилавости, добрих перформанси производног процеса и високе исплативости.
Легирање калупа на ваљцима се односи на методу коришћења тврде легуре да би се у потпуности или делимично заменио челик калупа као материјал калупа. Побољшава радни век калупа одабиром одговарајуће тврде легуре која ће заменити челик калупа у производњи. Тврда легура и обична у поређењу са употребом челика за калупе, има следеће предности: одлична отпорност на хабање; Коефицијент термичке експанзије је мањи него код челика за калупе, а температура се повећава током рада, што резултира мањим димензионалним грешкама калупа у поређењу са челичним калупима; Модул еластичности је много већи од челика, а када је подвргнут притиску, деформација савијања је много мања; Низак коефицијент трења, добра флуидност ваљкастог материјала у калупу; Афинитет према обрађеном ваљкастом материјалу је мали, а површина калупа није лако огребана или храпава. Кључ технологије легирања ваљкастих калупа зависи од избора тврдих легура материјала са добрим перформансама процеса. Разуман избор и формулација параметара процеса за механичку обраду, топлотну обраду и површинску обраду су важни фактори за несметану примену ове технологије.
Кључ за побољшање дизајна структуре калупа је да се разумно оптимизују и изаберу фактори као што су координате ивице, полупречник ивице, пречник рупе, дубина рупе, структура калупа и геометрија калупа залихе. Побољшање дизајна структуре калупа углавном укључује: побољшање дизајна иконе бушотине, пречника рупе, дубине рупе и геометрије рупе; Побољшајте и дизајнирајте тренутни интегрисани конкавни калуп у комбиновани конкавни калуп; Даље побољшајте структуру комбинованог конкавног калупа и оптимизујте дизајн угла конкавног калупа, основног корака и искоса на разуман начин.
Побољшање структуре пробоја углавном укључује побољшање геометријског облика пробојне рупе, повећање угла између тангентне линије доњег лука рупе и средишње линије пробоја (=20.~30.), што није погодује само протоку материјала током хладног удара, смањује концентрацију напрезања, али такође има угао промаја, што олакшава извлачење калупа, чиме се решавају проблеми лаког пада рупа и испод пробијања пробијача, и побољшава век трајања оф тхе пунцх; У исто време, одговарајуће повећање радијуса скошења, стандардизовање дизајна пречника рупе и висине рупе и побољшање квалитета готових великих крајњих ивица.
Побољшати и дизајнирати тренутни интегрисани конкавни калуп у комбиновани конкавни калуп (углавном кратки цилиндрични и мали конкавни ваљци); Смањите висину стезања материјала шипке (хмак=3-4, хмин: 1.5-2.5), чиме се смањује интензитет силе радне чауре конкавне матрице и трење између материјала шипке и радног материјала чаура, смањујући проблем оштећења при стезању на радној чаури и побољшавајући век трајања конкавне матрице; Оптимизујте дизајн степеница основе конкавног калупа и ивице, смањите подбушавање празног малог краја и побољшајте квалитет готових малих ивица.
Након праћења и анализе проблема вођења језгра радне чауре конкавног калупа, установљено је да је кретање језгра радне чауре конкавног калупа узроковано поновљеном употребом спољашње чауре конкавног калупа и проширењем величине како би се сачувао калуп. трошкови, док је нова радна чаура имала исту величину, што је резултирало малим сметњама између спољне чауре и радне чауре након монтаже. Због тога је поновљена употреба омотача конкавног калупа ограничена (не више од 4 пута), избегавајући основни проблем функционисања узрокован малом количином сметњи у омотачу конкавног калупа током поновљене употребе.
Што се тиче технологије производње бушотина, међународно популаран процес екструзије је усвојен да замени технологију окретања. Материјал има густу организацију и значајно продужава животни век. Технологија екструзије је нови процес који се брзо развија који замењује стругање екструзијом. Не прекида смер протока влакана да би структура материјала била густа, са континуираним смером влакана, знатно побољшаном чврстоћом напрезања, добром конзистентношћу димензија и геометријском тачношћу, високом ефикасношћу производње и може побољшати стопу коришћења материјала за производњу удараца. Има предности у технологији и економији.
4. Ефекат примене
Побољшањем структурног дизајна калупа за хладно качење, истраживањем примене материјала од тврдих легура и побољшањем процеса производње калупа, значајно је побољшан квалитет формирања ваљака за хладно цепање. Величина ваљака је стабилнија, побољшана је прецизност геометријског облика и квалитет површине. Брзина пролазности калупа за хладно качење је повећана са 97% на преко 99%, а радни век калупа за хладно качење је повећан за 2-3 пута. Истовремено, помоћно радно време за замену калупа је смањено, што је знатно побољшало ефикасност производње.
Проучавањем облика квара калупа са хладном главом, даљим побољшањем структуре калупа, материјала и производних процеса, побољшан је животни век калупа, смањени су трошкови потрошње калупа, смањени су трошкови производње и добар остварене су економске користи, пружајући снажну техничку подршку развоју предузећа.
2. децембар 2023. Препорука производа за ВБМ:
Роллинг Диес:
Као један од професионалних произвођача алата, пружа матрице за ваљање високе тврдоће, брзе испоруке и добре услуге.
хттпс://ввв.беарингроллер.цом/тоолс/роллинг-диес.хтмл
