Апстрактан
Овај проналазак открива ултра прецизни процес спољашњег пречника сферног ваљка, са следећим специфичним корацима: прво, према величини радног комада, након отклањања грешака, бирају се различите спецификације прибора за машине алатке; Корак 2, укључите главно напајање и пумпу за хлађење машине алатке и изаберите радно стање; Трећи корак, подесите машину и подесите њене параметре; Корак 4, утовар, користите цилиндар за истовар механизма за утовар и истовар да завршите утовар; Пети корак, механизам за пренос радног комада покреће ваљке да се ротирају, механизам за љуљање се љуља, а ултра прецизни механизам скаче у положај за обраду; Корак 6, ултра прецизни механизам је груб и прецизан; Корак 7, зауставите ултра прецизни механизам, механизам за љуљање и механизам за пренос радног комада; Корак 8, сечење материјала, користите механизам за утовар и истовар за сечење материјала. Овај проналазак има дуг радни век; Вредност храпавости је релативно мала, након ултрапрецизности, Ра је 0.05 μм, заобљеност се повећава за 30%,<1 μ m, waviness decreases by 30%,<1 μ m; The spherical roller after ultra precision is installed on the elevator bearing, and the noise is reduced by 30% compared to before ultra precision, meeting the user's requirements.
Опис
Суперпрецизна технологија за спољни пречник сферних ваљака
Tтехничко поље
Овај проналазак се односи на област технологије обраде делова, посебно на област технологије обраде сферних ваљака.
Позадинска технологија
Постоје четири типа котрљајућих елемената који се користе у котрљајућим лежајевима, односно куглични, цилиндрични ваљак, конусни ваљак и сферни ваљак. Да би се постигла добра тачност ротације, ниска бука, дуг радни век и добра стабилност, елементи за котрљање морају бити ултра прецизно обрађени како би се побољшала њихова заобљеност, храпавост површине и валовитост, чиме се смањује радна бука лежаја и продужава његов век. Тренутно је Кина у основи решила проблем ултра прецизне обраде сферних, цилиндричних и конусних ваљака, али још увек није решила проблем ултра прецизне технологије за спољни пречник сферних ваљака. Тренутно се домаћи сферни ваљци могу обрадити само полирањем да би се смањила вредност храпавости површине ваљка, а вредност храпавости је такође релативно велика, углавном око Ра 0.2 μм. Штавише, овај процес узрокује оштећење површине ваљка, производи питтинг и повећава термички стрес на површини ваљка. Ваљци су склони корозији, што смањује животни век лежајева. Стога је развој технологије ултра прецизне обраде сферних ваљака, алата и опреме проблем који индустрија лежајева мора да реши.
На пример, датум објаве је 22. септембар 2010. године, број огласа је 101502936, а назив патента је „Производна опрема и технологија обраде за сферичне ваљкасте лежајеве“. Откривено је да се производна опрема састоји од система компензације аутоматског обрезивања дијамантског ваљка, система за аутоматско млевење, аутоматског система за утовар и истовар и ЦНЦ система. Систем за аутоматску компензацију дијамантског ваљка састоји се од дијамантског ваљка, брусног точка и водилице ваљка. Систем за аутоматско брушење може да заврши све грубо брушење, прецизно брушење и завршно брушење на сферичној котрљајној површини и два лучна закошења у једном потезу; Специфична технологија обраде је: 1. Бланширање; 2. Прецизно окретање оба краја; 3. Гашење; 4. Фино млевите две крајње стране; 5. Безцентрично брушење спољашњег пречника; 6. Једнократно брушење котрљајућих површина и скошење два кружна лука; 7. Чишћење демагнетизације; 8. Транслуцентна вибрација; 9. Групни одабир; 10. Уље обложена амбалажа за складиштење. Његови недостаци леже у великој храпавости површине обрађеног радног предмета и ниској ефикасности производње. Овај процес се разликује од ултрапрецизног процеса спољног пречника ваљка. То је процес млевења пре ултра прецизности, а следећи процес је процес обраде ваљком који испуњава коначне техничке захтеве.
Sсажетак проналаска
Овај проналазак превазилази недостатке постојеће технологије и обезбеђује процес високе прецизности за спољни пречник сферних ваљака са малим вредностима храпавости и дугим веком трајања.
Да би се решили горе наведени технички проблеми, овај проналазак обезбеђује следећа техничка решења:
Специфични кораци су следећи: прво, према величини радног комада, након отклањања грешака, изаберите различите спецификације делова алатних машина; Корак 2, укључите главно напајање и пумпу за хлађење машине алатке и изаберите радно стање; Трећи корак, подесите машину и подесите њене параметре; Корак 4, утовар, користите цилиндар за истовар механизма за утовар и истовар да завршите утовар; Пети корак, механизам за пренос радног комада покреће ваљке да се ротирају, механизам за љуљање се љуља, а ултра прецизни механизам скаче у положај за обраду; Корак 6, ултра прецизни механизам је груб и прецизан; Корак 7, зауставите ултра прецизни механизам, механизам за љуљање и механизам за пренос радног комада; Корак 8, сечење материјала, користите механизам за утовар и истовар за сечење материјала.
Штавише, кораци од четири до осам чине аутоматску петљу.
Даље, у четвртом кораку, цилиндри за утовар и истовар покрећу осовину водилице да се помери лево, а радни предмет се шаље на механизам за пренос радног предмета.
Штавише, механизам за пренос радног комада описан у кораку пет садржи мотор преноса, ременицу, каиш и водећи ваљак. Мотор мењача покреће водећи ваљак да се окреће кроз вишестепени каиш, покрећући радни предмет који пада на водећи ваљак. Сваки водећи ваљак је опремљен са једном или две станице за обраду.
Штавише, механизам за љуљање описан у петом кораку садржи окретно вретено, мотор за љуљање, редуктор, ременицу, каиш, механизам радилице, клипњачу и централну клипњачу. Мотор окретања је преко редуктора повезан са коленастим механизмом, а коленасти механизам је узастопно спојен на клипњачу и централну клипњачу, а централна клипњача је повезана са окретним вретеном.
Штавише, механизам радилице је опремљен ексцентричним клизачем.
Штавише, ултра прецизни механизам описан у петом кораку укључује ултра прецизну главу, цилиндар за компензацију уљног камена и шипку за притисак. Под дејством уљног камена који скаче у цилиндар, централна вучна шипка замашеног вретена гура завртањ да брзо скочи ултра прецизну главу на радни предмет. Изузетно прецизна глава и њен уљни камен се љуљају помоћу вретена за љуљање, а количина скакања се подешава помоћу завртња за подешавање.
Штавише, у шестом кораку, и груби и фини ултразвук се завршавају истим ултра прецизним механизмом.
Штавише, као што је описано у осмом кораку, цилиндар за сечење се помера лево, а затим десно, а радни комад се гура удесно да уђе у канал за сечење. Прва обрада ваљка је завршена.
У поређењу са постојећом технологијом, овај проналазак има следеће корисне ефекте:
1. Сферни ваљци нису лако кородирани, имају дуг радни век, ниску буку лежаја и високу тачност;
2. Вредност храпавости је релативно мала, са Ра од 0.05 μм после ултра прецизности, заобљеност је повећана за 30%,<1 μ m, waviness decreased by 30%,<1 μ m;
3. Сферни ваљак након ултра прецизности је инсталиран на лежају лифта, а бука је смањена за 30% у поређењу са пре ултра прецизности, испуњавајући захтеве корисника.
Специфичне методе имплементације
Пожељне реализације овог проналаска су објашњене у наставку у вези са приложеним цртежима. Требало би разумети да пожељна остварења која су овде описана имају за циљ само да илуструју и објасне овај проналазак, а не да ограниче овај проналазак.
Као што је приказано на сликама 1, 2 и 3, прецизан процес и алати за спољни пречник сферних ваљака су следећи:
Прво, на основу различитих пречника, дужина и величина лука ваљака, након отклањања грешака, бирају се различите спецификације прибора алатних машина за ултра прецизну машинску обраду радног предмета како би се постигли захтеви за тачност ваљака. Специфична учвршћења су водећи ваљак механизма за пренос радног предмета 9 и ултра прецизна глава ултра прецизног механизма 20, али су њихови принципи рада исти.
Други корак је укључивање главног напајања и система за хлађење машине алатке, одабир "аутоматског" или "полуаутоматског" радног стања машине алатке и повезивање система за хлађење са ултра прецизним механизмом кроз цевовод. систем кроз уљну пумпу за постизање хлађења и чишћења током ултра прецизне обраде.
Трећи корак је подешавање радијуса закривљености параметара алатне машине, и подешавање потребне брзине и фреквенције механизма за пренос радног комада за грубу и фину обраду, као и фреквенцију осциловања и време кашњења ултра прецизног механизма.
Корак 4, утовар је завршен кроз цилиндар за истовар механизма за утовар и истовар 6.
Као што је приказано на сликама 4 и 5, механизам за утовар и истовар 6 укључује цилиндар за истовар 1, осовину за вођење 2, канал за истовар 3, блок за блокирање 5, ваљак 4 и канал за утовар 7. Цилиндар за истовар 1 је фиксно повезан са осовином за вођење 2, а цилиндар за истовар 1 покреће осовину за вођење 2 да се помера лево и десно како би се завршио утовар и истовар; На левој страни водилице 2 налази се канал за довод 3 и блок за блокирање 5. Број канала за довод 3 је један или два, а на врху блока за блокирање 5 је отвор за доводни канал 7. У каналу за довод 7 постоје ваљци 4 које треба обрадити. При храњењу, осовина за вођење 2 се помера улево под дејством цилиндра за истовар 1, а ваљак 4 који се обрађује пада на водећи ваљак 8. Затим се цилиндар за истовар 1 помера удесно, гурајући већ ултра фино ваљак 4 удесно на канал за истовар 3, а други ваљак 4 који треба да се обради замењује обрађени ваљак 4 и шаље га у положај за обраду. Следећи ваљак 4 који се обрађује на каналу за довод 7 увек је на површини блока за блокирање 5 и не гура се у положај обраде до следећег циклуса. Горе наведени модел ваљка је 22212ЦА, а материјал је ГЦр15.
Корак 5, механизам за пренос радног комада покреће радни предмет да се окреће, механизам за љуљање се љуља, а ултра прецизни механизам скаче у положај обраде радног предмета.
Као што је приказано на сликама 6 и 7, механизам за пренос радног комада 9 укључује преносни мотор 11, вишеструки ребрасти каиш 12, ременице 13 и 14, котур 10 и водећи ваљак 8. Мотор преноса 11 има троструки фазни мотор променљиве брзине наизменичне струје, а мотор преноса 11 је повезан са котуром 13 преко вишеребрастог каиша 12. Ременице 13 и 14 су коаксијалне ременице, а ременица 14 покреће једну или две ременице водећих ваљака 10 да се ротирају кроз синхрони појас. Сваки котур за вођење 10 је чврсто повезан са једним водећим ваљком 8, што доводи до тога да се водећи ваљак 8 окреће синхроно са котуром 14, покрећући ваљке који падају на водећи ваљак 8 да се ротирају. Сваки водећи ваљак 8 је опремљен са једном или две радне станице, а водећи ваљци са једном или две радне станице. Облик 8 варира у зависности од ваљка Р који се обрађује. Водећи ваљак 8 има једноставну структуру, погодну инсталацију картице, високу тачност и не захтева процес демагнетизације. У овом проналаску, сваки водећи ваљак 8 може да покреће два сферна ваљка, а један може постићи два ултра прецизна ваљка. Што више обрадака може истовремено бити изузетно прецизно, то је већа ефикасност алатне машине.
Као што је приказано на сликама 8, 9 и 10, механизам за љуљање 37 укључује окретно вретено 18, цилиндар за скакање уљног камена 16, мотор за замахивање 21, редуктор 22, ременице 23 и 25, каиш 24, коленасти механизам 26 , клипњаче 15 и 27 и средњу клипњачу 28. Мотор окретања 21 је повезан са редуктором 22, који се преноси и повезује са коленастим механизмом 26 преко ременица 23 и 25, и ременом 24. Машина за коленасти механизам 26 опремљен је ексцентричним клизачем 17. Подешавањем радијалног положаја ексцентричног клизача 17 могу се подесити различити углови закретања вретена закретања 18. Механизам радилице 26 је узастопно повезан са клипњачем 27 и посредном клипњачом 28, који су повезани са окретним вретеном 18. Предметни проналазак је машина алатка са две станице, тако да постоје два сета окретних вретена 18, која су Покрећу га средња клипњача 28 и клипњача 15. На лежишту се налазе леви и десни стубови који су причвршћени окретним вретеном 18 и уљним каменом који скаче у цилиндар 16. Свако замашно вретено одговара уљном камену који скаче у цилиндар 16, а клипњача уљаног камена који скаче у цилиндар 16 повезана је са вучном шипком осе вретена 18.
Као што је приказано на слици 11, ултра прецизни механизам 20 укључује ултра прецизну главу 36 и уређај за компензацију хабања уљног камена. Ултра прецизна глава 36 је фиксно повезана са левим крајем окретног вретена 18 преко закретне руке 35, тако да камен за уље у ултра прецизној глави 36 и кутија за уљни камен 34 могу да се љуљају са закретним вретеном 18. Горњи део ултра прецизне главе 36 је опремљен цилиндром за компензацију уљног камена 29, а једна страна цилиндра за компензацију уљног камена 29 опремљена је потисном шипком 33, која се користи за притискање уљног камена у кутији за уљни камен 34 Клип у цилиндру за компензацију уљног камена 29 је повезан са шипком за притисак 33, а уљни камен се помера вертикално подешавањем положаја различитих рупа у центру закретања како би се задовољили Р захтеви различитих ваљака; Уљни камен скаче у радни предмет помоћу шипке за повлачење 19 у центру окретног вретена 18. Под дејством уљног камена који скаче у цилиндар 16 на задњој страни закретног вретена 18, завртањ 32 се гура да би Кутија од уљаног камена 34 брзо скочи до ваљка дуж центра љуљања 31, постижући ултра прецизност. Величина ускока се подешава помоћу завртња 30. Ултра прецизна глава 36 постиже грубо и фино млевење кроз замах уљаног камена, омогућавајући сферном ваљку да испуни захтеве смањења храпавости, таласастости и заобљености површине. ваљка, док се аутоматски компензује хабање уљног камена.
Корак 6, ултра прецизни механизам пролази кроз грубо прекорачење. Грубо прекорачење се завршава и прелази на брзину и фреквенцију механизма за пренос радног комада и фреквенцију ултра прецизног механизма. Фино прекорачење почиње и наставља да се одлаже до одређеног времена. Предметни проналазак је машина алатка са две станице, која обрађује два обрадака одједном. Времена грубе и фине обраде су 14 секунди, а ефикасност једног радног комада је 7 секунди.
Корак 7, зауставите ултра прецизни механизам, механизам за љуљање и механизам за пренос радног комада.
Корак 8, сечење, цилиндар за сечење се помера лево, а затим десно, а радни предмет се гура удесно да уђе у канал за сечење. Обрада радног предмета је завршена и један циклус се завршава; Проверите да ли је обрада радног предмета завршена, наставите са обрадом радног предмета и вратите се на трећи корак да бисте формирали круг аутоматског циклуса; У супротном, завршите обраду.
Овај проналазак је потпуно аутоматска ултра прецизна машина која се користи за обраду спољашњег пречника сферних ваљака. Различите спецификације алатних машина могу се одабрати према различитим пречникима, дужинама и величинама лука сферних ваљака како би се постигла ултра прецизна обрада, а њихови принципи рада су доследни.
Овај проналазак је подељен на два типа машина алатки, две радне станице (тј. два обрадака који су истовремено ултра фини одједном) и четири радне станице (тј. четири обрадака који су истовремено ултра фини). Постављају се различите брзине обратка и фреквенције замаха уљног камена, а исти камен се користи за завршетак грубе и фине обраде на једном радном комаду.
Садашња машина алатка има две радне станице, што подразумева обраду два обрадака одједном. Резултати су следећи:
1) Грубо и фино ултразвучно време је 14 секунди, а ефикасност је 7 секунди по комаду у овом тренутку;
2) Ултра прецизност је 8 μм изнад пречника;
3) Након ултрапрецизности, Ра је 0.05 μм, заобљеност се повећава за 30%,<1 μ m, waviness decreases by 30%,<1 μ m;
4) Ултра прецизни ваљак је инсталиран на лежају лифта, а бука је смањена за 18% у поређењу са пре ултра прецизности, испуњавајући захтеве корисника.
Горњи опис је само у сврху илустрације реализације овог проналаска и није намењен да га ограничи. За стручњаке из ове области технике, све модификације, еквивалентне замене, побољшања итд. направљене у оквиру духа и принципа овог проналаска биће укључене у обим заштите овог проналаска.
Илустрација
Слика 1 је блок дијаграм ултрапрецизног процеса спољашњег пречника сферног ваљка према овом проналаску;
Слика 2 је шематски дијаграм сферичног ваљка спољашњег пречника ултра прецизне машине алатке за машинску обраду овог проналаска;
Слика 3 је поглед на попречни пресек сферног ваљка спољашњег пречника ултра прецизне машинске алатке овог проналаска;
Слика 4 је шематски дијаграм структуре механизма за утовар и истовар из овог проналаска;
Слика 5 је шематски дијаграм додавања ваљака према овом проналаску;
Слика 6 је шематски дијаграм структуре механизма за пренос радног комада овог проналаска;
Слика 7 је попречни пресек механизма за пренос радног предмета овог проналаска;
Слика 8 је шематски дијаграм структуре механизма за љуљање овог проналаска;
Слика 9 је попречни пресек механизма за љуљање овог проналаска у АА смеру;
Слика 10 је поглед одозго на механизам за љуљање овог проналаска;
Слика 11 је шематски дијаграм структуре ултра прецизног механизма овог проналаска.
2024 3. јунаНедељна препорука за ВБМ производе:
Прецизно конусно тело бубња за комерцијална возила:
We are proud to announce that Weichuang has successfully developed high-precision tapered rollers with a production capacity of 10 million pieces per month (diameter>13 мм). Поред овог импресивног обима производње, имамо и преостали капацитет од 4 милиона комада месечно. Наш успех се приписује нашој напредној производној опреми, која укључује пет производних линија за ваљање и седам машина за хладно сечење (од којих су три из Сједињених Држава, а четири домаће). Штавише, наш капацитет топлотне обраде је импресивних девет тона дневно. У Веицхуангу тежимо изврсности у нашим производним могућностима и посвећени смо задовољавању потреба наших купаца.
