Дуго времена, компанија је усвојила хоризонтални процес хладног савијања на једној станици за своје конусне ваљке, који се одликује високом ефикасношћу и аутоматизацијом. Међутим, због чињенице да се метал подвргава само једном процесу ометања и формирања, материјал се брзо деформише, што доводи до ниског века трајања матрице. Ово захтева потпуно разматрање животног века калупа приликом пројектовања калупа.
Ваљак се формира наметањем на машини за аутоматско нарушавање једним кликом, што захтева пет корака: уношење, сечење, улазак у калуп, формирање и излазак из калупа. Међу алатима који се користе за цео сет конусних ваљака са хладном главом, матрица је главна која утиче на квалитет штанцања. Матрица је стационарни део у процесу штанцања бланка у облик. Током процеса штанцања, мора да издржи велики притисак и склон је хабању, потонућу или пуцању. Да би се побољшао радни век калупа, смањили трошкови алата и побољшала економска ефикасност, структура шупљине конкавне матрице са суженим ваљком усваја комбиновану структуру.
Модуларна структура од шест каросерија коју су компаније истраживале и промовисале 1980-их и 1990-их углавном се састојала од шест делова (Слика 1). Ова комбинована структура шупљине модела има следеће карактеристике: (1) Прелазна чаура 2 и радна чаура 3 су упарени са реверзним конусом, а спољна чаура 1 и прелазна чаура 2 су такође усклађени са реверзним конусом, што резултира велика интерференција и стварање великог преднапрезања. Ово преднапрезање може надокнадити део силе удара током штанцања, чиме се побољшава носивост калупа и спречава пуцање радне чауре. (2) С обзиром на деформацију материјала и прекомерно трење на споју скошене и конусне површине шупљине конкавног модела, што лако може довести до концентрације напона, површина раздвајања се бира на споју скошене и конусне површине. Структура ове шупљине конкавне матрице у основи обезбеђује животни век калупа.
Слика 2: Ексцентрицитет изазван грешкама при монтажи
1-Капут; 2- Прекомерно пристајање; 3- Радни сет; 4- Боттом диес; 5- База; 6-Подметач за шрафове
Слика 1 Комбиновани модел
Са све већом потражњом за квалитетом штанцања на ваљцима, проблем је постао све израженији у производњи, односно, при склапању шест комбинованих калупа за тело, због некомплетне структуре оригиналних калупа, монтажно вођство између базе 5 и спољне чауре. 1 није баш добар, што доводи до грешака у монтажи при монтажи радне чауре 3 и доње чахуре 4. Након затезања јастучића шрафа 6, често изазива центар дна матрице да одступи од центра радне чауре (слика 2). Облик ваљка након штанцања карактерише мала девијација ивице главе и велики помак. Мерење померања мале главе често прелази 250 μм, што често доводи до отпадања ваљака са високим захтевима производа. Након практичног сажетка и анализе, структура шест композитних матрица је побољшана. Побољшана комбинована матрица је приказана на слици 3, која протеже прелазну чауру 2 дуж коничне површине, а радна чаура 3 и доња матрица 4 чине радну чауру за секундарну монтажу унутар прелазне чауре. Затим се спољна чаура 1 и прелазна чаура 2 по други пут склапају помоћу машине за пресовање, а јастучићи завртња се затегну да би се обезбедио квалитет монтаже.
Капут; 2- Прекомерно пристајање; 3- Радите на горњим калупима; 4- Доње матрице радног сета; 5-Средњи јастучић; 6-Подметач за шрафове
Слика 3 Побољшани композитни модел
Пракса је показала да побољшане комбиноване матрице елиминишу ексцентричност између радне чауре и доње матрице изазване монтажом, спречавају мала одступања укошене главе, осигуравају квалитет ваљака, побољшавају продуктивност рада и постижу добре економске користи.
2024 1. септембраПрепорука ВБМ производа недеље:
Цуттер:
ВБМ производи матрице са конусним ваљцима са високом ефикасношћу и аутоматизацијом. Ваљци се формирају на једној аутоматској преси са хладном главом и убацују се, секу и убијају у калуп у пет корака.
Можемо да произведемо различите типове и величине конусних ваљкастих матрица са осигурањем квалитета, укључујући: комбиновани пробој, спољашњи рукав, оштрицу, комбиновани удар, цилиндар за пуњење, комбиноване матрице, двослојни рукав, уметак.
