И Фактори који утичу на храпавост површине машина за брушење и мере за њихово побољшање
1. Фактори везани за брусне плоче
Углавном величина честица, тврдоћа и обрада брусног точка.
Што је финија величина зрна брусног точка, то је више абразивних честица по јединици површине, ситније су огреботине на површини за млевење и мања је вредност храпавости површине. Али ако је величина честица сувише фина, брусни точак је склон зачепљењу, што повећава вредност храпавости површине, а такође лако ствара таласе и изазива опекотине.
Тврдоћа брусног точка се односи на лакоћу са којом се абразивне честице одвајају од точка након што су подвргнуте сили брушења. Брусни точак је превише тврд, а абразивне честице не могу да отпадну након хабања, узрокујући снажно трење и компресију на површини радног предмета, повећавајући пластичну деформацију, повећавајући вредности храпавости површине, а такође лако изазивају опекотине; Брусни точак је превише мекан, а абразивне честице су склоне одвајању, што слаби ефекат брушења и повећава вредност храпавости површине. Због тога је неопходно одабрати одговарајућу тврдоћу брусног точка.
Квалитет обраде брусних точака уско је повезан са коришћеним алатима за обраду и уздужном брзином помака точиоца. Обрада брусног точка је коришћење дијаманта за уклањање пасивираних абразивних честица са спољног слоја брусног точка, чинећи оштрицу резне ивице абразивних честица и смањујући вредност храпавости површине за брушење. Поред тога, што је мања брзина уздужног помака брусног точка, то је више микро ивица резања на поправљеном брусном колу, а контура је боља, чиме се добија мања вредност храпавости површине.
2. Фактори у вези са материјалом радног предмета
Укључујући тврдоћу, пластичност, топлотну проводљивост, итд. материјала.
Тврдоћа, пластичност и топлотна проводљивост материјала радног предмета имају значајан утицај на храпавост површине. Меки материјали као што су алуминијум и легуре бакра су склони зачепљивању брусног точка, што отежава брушење. Легуре отпорне на топлоту високе пластичности и лоше топлотне проводљивости су склоне раном колапсу честица песка, што доводи до повећања храпавости површине током млевења.
3. Фактори који се односе на услове обраде
Укључујући параметре млевења, услове хлађења и тачност и отпорност на вибрације процесног система.
Параметри брушења укључују брзину точка, брзину радног комада, дубину брушења и уздужни помак. Повећањем брзине брусног точка, могуће је да брзина ширења пластичне деформације у површинском металу не може да прати брзину брушења, а материјал не може да се деформише у времену, што резултира смањењем вредности храпавости површине брусне површине. Како се брзина обратка повећава, повећава се пластична деформација и повећава се вредност храпавости површине. Што је већа дубина брушења и уздужни помак, већа је пластична деформација, чиме се повећава вредност храпавости површине. Приликом брушења брусним точком температура је висока и топлота има доминантну улогу, тако да је улога течности за сечење веома важна. Употреба течности за сечење може смањити температуру у зони брушења, смањити опекотине, испрати честице песка и струготине које падају и избећи гребање радног предмета, чиме се смањује вредност храпавости површине. Али потребно је одабрати одговарајуће методе хлађења и течности за сечење.
Поред тога, за спољне цилиндричне брусилице, унутрашње цилиндричне брусилице и површинске брусилице, тачност вретена брусног точка машине алатке, тачност и глаткост система за довод, крутост и отпорност на вибрације целе машине алатке су уско повезане са храпавостом површине.
ИИ Техника обраде брусног кола
Оштрење је процес оштрења абразивних зрна супертврдог брусног точка. У овом процесу потребно је уклонити везиво између абразивних зрна и тупих зрна абразива брусног кола, тако да абразивна зрна са јаким перформансама брушења вире из везива и формирају оштре резне ивице. Оштрење такође мора уклонити мале материјале из отвора за ваздух на површини брусног точка како би се спречило повећање силе брушења која делује на точак. Повећање силе брушења на точку може изазвати вибрације и спалити површину делова.
Без правилног оштрења, чак ни најбољи брусни точак не може постићи висок квалитет и конзистентност димензија обрађених делова. У ствари, када инвестирате у-квалитетне брусне плоче, постаје веома важно да их правилно кондиционирате како бисте постигли високе перформансе брушења.
За пластичну хирургију се може рећи да је део припремног рада брусних плоча, који се изводи истовремено са оштрењем обичних брусних плоча. За ултра тврде абразивне брусне плоче, два процеса се изводе одвојено, прво обликујући брусни точак. Код употребе супертврдих абразивних брусних точкова за брушење, обликовање се врши помоћу алата за обликовање или ваљака, а оштрење се често врши помоћу штапа за обрезивање керамичког везивног средства. Након завршетка обликовања, брусни точак се наоштрава.
Важно је осигурати да лежајеви вретена буду на одређеној температури (као што је уобичајено стање брушења брусног точка) пре брусног точка, укључујући обликовање и оштрење. Тиме се може избећи оштећење геометријског облика делова и неуобичајено трошење брусног точка и алата за обраду. Алатима који се користе за обрезивање треба пажљиво руковати, јер су углавном направљени од тврдог,-отпорног на хабање али крхког дијамантског материјала и веома су осетљиви на мале пукотине и ломове изазване малим сударима и силама.
Због чињенице да је дијамантски обликовник сам алат за сечење, потребно га је држати веома оштрим. Употреба тупе алатке за обрезивање површине брусног точка учиниће је досадном. Да бисте одржали висок-квалитетни и оштар дијамантски алат за завијање, потребно је да ротирате алат за обраду у једној тачки или конусни алат за 1/8 окрета сваки одређени пут. Број ротација се може одредити на основу ситуације прилагођавања, а према искуству треба га ротирати најмање једном дневно. За главе длета и алате за обликовање, обично их је потребно ротирати за 180 степени пре него што постану тупи.
Већина цилиндричних брусилица поставља делове и брусни точак на хоризонталну линију. Највиша тачка спољашњег круга дела и највиша тачка спољашњег круга брусног кола називају се контактна тачка дела/брусног кола. Дијамантски алат за обраду треба да се користи за обраду брусног точка што је могуће ближе контактној тачки дела/брусног точка. За брусне плоче које се користе у машинама за унутрашње брушење, важније је користити дијамантски алат за обрађивање близу највише тачке спољашњег круга брусног кола (тј. контактне тачке између дела и брусног точка током брушења рупа) за обраду рупа.
ИИИ Урадите микро подешавања
Чини се да постоји искушење да се изабере већа дубина уклањања како би се смањило време поправке. Ово је крајње погрешна идеја. За обраду брусног точка мора се изабрати најприкладнија дубина скидања. Одабир превелике дубине уклањања ће резултирати високим температурама сечења, смањити радни век комоде, а такође ће одсећи корисне слојеве брусних точкова. Крајњи резултат је оштећење и комоде и брусног точка, што је контрапродуктивно. Оптимална количина подешавања је заснована на критеријуму да се након неколико подешавања геометријски облик брусног точка може вратити уз добру ивицу за брушење. Када користите алат за облагање са једном тачком, смер пречника брусног точка треба да буде у контакту са осовином под углом нагиба од 10-15 степени. Ово ће довести до тога да алат за подрезивање у једној тачки произведе ефекат оштрења током редовног окретања. Алат за подрезивање са контактом у више тачака не мора да се нагиње под овим углом. Пређите на коришћење целе крајње стране алата за обраду у додиру са површином брусног точка.
Брзина бочног померања је брзина којом алат за наношење пролази кроз површину брусног кола током обраде. Он игра кључну улогу у храпавости површине и брзини сечења метала која је потребна за машинску обраду делова. Ако је брзина бочног кретања сувише спора, то ће блокирати брусни точак, оштетити храпавост површине и брзину резања метала делова. Превише мала брзина бочног померања такође може изазвати вибрације брусног точка и сагорети површину делова. Уједначена и брза брзина бочног кретања може побољшати површину брусног точка, побољшати перформансе брушења, повећати ефикасност брушења и смањити храпавост површине делова.
Одржавајте хлађење
Правилна употреба расхладне течности може убрзати брзину поправке и побољшати ефикасност поправке. На основу искуства, избор расхладне течности пречника 3/8 инча може уклонити велику количину топлоте из клима уређаја и продужити његов радни век. Када алат за дијамантску обраду прође кроз брусни точак, уградите млазницу за расхладну течност да покрије целу површину брусног точка или непрекидно додајте расхладну течност у алат за дијамантску обраду. Након што алат за завијање дође у контакт са брусним точком да би почео са облачењем, никада није дозвољено уклањање алата за наношење из расхладне течности. У супротном, дијамантски алат за облагање може да пукне или пукне при екстремним променама температуре на хладно и топло.
Коришћење филтера за високо{0}}прецизно филтрирање расхладне течности може да избегне више циклуса прљавштине или струготина у расхладној течности. Контаминирана расхладна течност може довести до брзог хабања брусног точка, повећавајући број пута који брусни точак треба да се поправи. Суво премазивање треба наносити само на брусни точак током сувог брушења (у том случају хлађење дијамантског алата за лакирање може бити прекинуто). Пре почетка рада сваког дана, искључите расхладну течност и пустите брусни точак да ради неколико минута. Ово може спречити ломљење брусног точка.
Вибрације су непријатељ поправке
Приликом обраде брусних точака, кључно је ефикасно смањити вибрације, избегавати остављање трагова обраде, судара и оштећења алата за обраду на површини брусног точка. То значи да се мора одржавати и равнотежа брусног точка, што је одређено структурним карактеристикама самог брусног кола. Неуједначена густина и укупни геометријски облик брусног точка могу утицати на инхерентну равнотежу брусног точка. Због тога је одабир -квалитетне брусне плоче такође веома важан. Ако је то -квалитетан брусни точак, правилна инсталација може да одржи добар баланс точака. Према фабричким упутствима произвођача, брусни точак је означен стрелицом нагоре, што указује на светлу оријентацију точка након грубог балансирања. Затим корисник може подесити брусни точак према упутствима стрелице како би постигао динамичку равнотежу. Равномерно додавање расхладне течности понекад може помоћи у одржавању равнотеже брусног точка.
Да би се даље избегле вибрације, потребно је осигурати да је алат за подрезивање чврсто стегнут на стезаљку и одржавати минималну количину вешања како би се осигурало да алат за подрезивање има довољну крутост. Ако дијамантски алат није чврсто стегнут, то ће изазвати вибрације, производити буку, створити таласе на површини дела, изгребати површину дела и оштетити алат за поправку.
Супертврди абразивни точак мора да се подвргне обликовању и оштрењу пре почетка брушења. Праћење искуства представљеног у овом чланку помоћи ће вашем точку за млевење да постигне најбољи ефекат брушења.
ИВ Утицај тачности брусилице на тачност обраде обрадака
Геометријска тачност, крутост, термичка деформација, стабилност кретања и отпорност на вибрације брусилице ће директно утицати на тачност обраде радног комада.
1. Геометријска тачност машине за брушење
Односи се на тачност кретања и тачност међусобне позиције сваке компоненте без носивог оптерећења. Немогуће је произвести машине алатке са апсолутном прецизношћу, јер ће неизбежно постојати одређени степен грешке. Ова грешка ће се у различитом степену одразити на радни предмет током обраде, утичући на његову тачност обраде. Генерално, постоје радијални искорењивање и аксијално померање вретена, равномерност кретања покретних делова као што је радни сто, грешке међусобне позиције и грешке преноса радних делова итд.
Радијално извлачење и аксијално померање вретена брусног точка, као и грешка у кретању оквира главе брусилице, не само да утичу на храпавост површине радног предмета након брушења, већ и узрокују заобљеност и заостајање на чеоној страни радног комада, што доводи до неуједначених варница током процеса брушења. Када се радни сто креће у неуправној вертикалној равни, то утиче на равност генератрике радног предмета и на унутрашњим и на спољашњим цилиндричним брусилицама, што доводи до великих грешака равности на радном предмету током површинског брушења. Средња линија осе вретена брусног точка спољне цилиндричне брусилице и средишња линија осе осе брусног точка унутрашње цилиндричне брусилице нису на истој висини као средишња линија осе оквира главе радног предмета. Приликом брушења унутрашњег и спољашњег конуса, генератрикса радног предмета је хиперболична. Средишња линија осе вретена брусног точка није паралелна са смером кретања радног стола, што утиче на равност чеоне површине радног предмета након брушења. Грешка преноса брусилице има значајан утицај на тачност обраде брушења навоја и брушења зупчаника.
2. Крутост машине за млевење
Односи се на способност компоненти брусилице да се одупру деформацији када су изложене спољним силама (сила брушења). Односно, под истом силом брушења, што је мања деформација компоненте, већа је крутост. Напротив, ако је деформација неке компоненте велика, то указује да је крутост компоненте мала. Величина ових деформација уништава статичку оригиналну геометријску тачност брусилице и изазива грешке у машинској обради у радном комаду. Дакле, алатни алати са добром ригидношћу имају високу прецизност обраде радних комада.
3. Топлотна деформација
Расподела извора топлоте унутар брусилице је неуједначена, а различита је и количина топлоте коју сваки део генерише током кретања. Утицај спољашњих извора топлоте на различите делове машине алатке је такође различит, а коефицијенти топлотног ширења компоненти су такође различити због различитих материјала, што резултира различитим микро деформацијама у различитим деловима машине алатке, што умањује оригиналну геометријску тачност машине алатке и утиче на тачност обраде радног комада. Зато је најбоље инсталирати прецизне брусилице у комору са константном температуром како би се спречило да промене температуре утичу на тачност алатне машине и радног комада.
4. Пузање покретних делова машине за млевење
Феномен неравномерног померања покретних делова као што су радни сто машине за брушење и оквир брусног точка током микро периодичног додавања или непрекидног кретања ниске{0}}брзине је опште познат као пузање. Када се ова појава јавља у машини за брушење, то узрокује неравномерно повлачење током процеса брушења, што утиче на храпавост површине радног предмета током брушења.
5. Вибрације машине за млевење
Брусилица генерише вибрације током процеса брушења, изазивајући периодичне промене у релативном положају између брусног точка и радног предмета, што резултира вибрационим узорцима на површини радног предмета, што озбиљно утиче на квалитет и тачност обраде.
Да би се побољшала тачност брушеног радног предмета, поред тежње да се елиминише утицај наведених фактора, потребно је обратити пажњу и на разуман избор мерила позиционирања, метода стезања, одабира и правилне поправке брусних точкова, као и разумног избора количина брушења и метода процеса током обраде радног предмета.
2026 2. априла Веек ВБМ Препорука производа
Модлер алати за брушење крајњих површина
Веицхуанг сада има могућност да испоручи комплетан алат за Модлер линију за брушење конусних ваљака. Наши алати су добро уклопљени у брусилицу без центра модела Модлер и брусилицу за крајњу површину Модлер. И помозите купцу да произведе високо прецизне ваљке уз ниске трошкове.
