Сажетак
Процес ковања хладног прецизног ковања за спречавање зупчаника, који садржи следеће кораке: сечење и резање цилиндричног бароба; Резање конуса на дужини грејла као део предформа, који се користи за позиционирање грејла у матрици; Обављати гоњење сфероидизације на израженом празнину да би се смањила његова тврдоћа, праћено киселином прањем за уклањање оксидне коже, фосфатирајуће и сапунификације. Први поступак ковања хладне прецизности: први екструдирани део се добија узнемирујући и екструдирање профила зуба у екструзији, а први екструдирани део служи као празан за други поступак ковања хладне прецизности; Извршите жарење сфероидизације на први екструдирани део, а затим праћење киселином за уклањање оксида, фосфатирајуће и сапонификационо лечење подмазивањем подмазивање; Други поступак ковања хладне прецизности: Екструдирање целог профила зуба у екструзији умире да би се добио груби материјал за зупчанике; Обрада и обликовање грубог материјала Бевел Геар-а, одсецање вишка материјала на крајње лице и ствара готову спремну опрему. И наведите калуп за истицање. Предметни проналазак има високу ефикасност производње, смањује материјални отпад, снижава трошкове и побољшава механичка својства.
Опис
Процес ковања хладног прецизности и калуп за Бевел Геарс
техничко поље
Предметни проналазак се односи на обрадни процес спречавања зупчаника и њихових калупа.
Позадина технологија
Традиционалне методе обраде зупчаника углавном укључују носаче зупчаника, носач зупчаника, бријање зупчаника, носач зупчаника, брушење зупчаника, брушење зупчаника и бацање зупчаника. Главна карактеристика ових метода је употреба релативно прецизних машина за обраду. Због механичког процеса сечења, профил зуба зупчаника не може прерадити алат за машинско у једном кораку, што резултира ниском ефикасношћу производње и ометају масовну производњу зупчаника за масу; Током процеса обраде, због ефекта сечења, неминовно ће бити материјално отпад, посебно за скупе материјале, материјални трошак ће се неминовно нагло повећати; Структура металне власти унутар необрађене сировине је природно континуирана и има добра механичка својства. Међутим, након обраде, метална структура влакна се неминовно може смањити, смањујући на тај начин механичка својства прерађеног производа. Овај ефекат је нарочито видљив у подручју формирања зуба.
Последњих година брз развој аутомобилске индустрије довео је до оштрог пораста потражње за компонентима са ниским трошковима и високим перформансама на тржишту. Истицање недостатака постојећих обрада за пречишћавање бевела.
Резиме овог проналаска
Да би превазишли недостатке ниске ефикасности производње, велики материјални отпад, високе трошкове и лоша механичка својства постојећих зупчаника за прераде механичког сечења, овог проналаска нуди процес ковања хладног прецизног зупчаника, а њен калуп са високом ефикасношћу производње, Смањени материјални отпад, смањење трошкова и побољшана механичка својства.
Техничко решење усвојено овим проналаском за решавање свог техничког проблема је:
Процес ковања хладне прецизности за зупчанике са котима који садржи следеће кораке:
1) употребом цилиндричног бара за сечење и сечење;
2) резање конуса на дужини грејба као део преноса, који се користи за позиционирање грејла у матрицама;
3) обавља жарење сферизације на израженом празнину како би се смањила његова тврдоћа, праћено киселином прањем како би се уклонили кожу оксида, фосфатинг и сапутификацију третман подмазивања подмазивања;
4) први поступак ковања хладне прецизности: први екструдирани део се добија узнемирујући и екструдирање профила зуба у екструзији, а први екструдирани део служи као празан за други поступак ковања хладне прецизности;
5) врши се поновно жарење сфера на први екструдирани део, а затим киселином прањем за уклањање оксид скали, фосфатинг и сапонификациони третман подмазивања;
6) други поступак ковања хладне прецизности: екструдирање целог профила зуба у екструзији умире да би се добио груби материјал за зупчанике;
7) Обрада и обликовање грубог материјала Бевел зупчаника, одсецање вишка материјала на крајње лице и производи готову бевел зупчанику.
Пожељно, први поступак ковања хладне прецизности и други поступак ковања хладног прецизности користе исту екструзију, а ударни удар екструзије у другом прецизном процесу ковања прецизности је већи од оне екструзије у првој хладној прецизној ковању прецизности. Процес.
Калуп за хладну прецизност ковања спремача, који садржи конвексни механизам калупа и механизам конкавног калупа. Конвексни механизам калупа састоји се од горњег предлошка, конвексни блок јастука калупа, конвексни прстен за плијесни и конвексни калуп. Конвексни калуп је причвршћен на конвексни прстен калупа, а конвексни прстен за плијесни фиксиран је на блоку конвексног јастука. Конвексни прстен за прешање калупа је причвршћен на горњи образац, а горњи образац је повезан са машином за штампу; Механизам конкавног калупа састоји се од конкавног звона, конкавног блока убацивања калупа, блок конкавног калупа, доњи предложак и шипку на горњем материјалу. Конкавни прстен за плијесни састављен је сметњама прикладно са блоком убацивања конкавног калупа који се користи за постављање празног за обраду. Конкавни прстен за плијесни и конкавни блок уметања калупа фиксирани су на блоку конкавног калупа и причвршћени су на доњи образац; Горњи материјал шипке пролази кроз средњу кроз рупу доњег предлошка и конкавног блока јастука калупа у низу; Горњи или доњи образац може клизнути према горе и доле и бити уграђен на Водич за колони.
Поред тога, механизам за конвексни калуп садржи горњи прстен за подршку, а механизам конкавног калупа садржи нижи прстен за подршку. Горњи прстен за подршку је причвршћен на конвексни прстен за плијесни и горњи образац, а доњи прстен за потпору причвршћен је на конкавни прстен за плијесни и доњи образац.
Технички концепт овог проналаска је да је развој технологије ковања хладне прецизности савршено испуњава потребе аутомобилске индустрије. Хладна прецизност ковања мења дистрибуцију јачине звука без оштећења металног материјала и преноси вишак материјала грешака на положај где треба да се формира да би се добио потребни формирани делови, чиме се елиминишући губитке и трошкове смањења. Због чињенице да се формирани делови могу добити хладном прецизношћу ковањем кроз две до три процеса, побољшана је ефикасност производње. Хладна прецизна фалсификација укључује само пластичну деформацију и не прекида природно формирана структура влакана метала, на тај начин побољшавајући механичка својства готовог производа.
Сложеност бевел зупчаника лежи у тешком деформацији дела зуба, далеко прелази границу деформације материјала у једној екструдирању. Ако се преноса присилно екструдира ковањем хладног прецизности, формирани део неминовно ће имати оштећења попут ниског тачности зуба и непотпуни облик зуба. Истовремено, услови притиска високе опреме и велики губици калупа резултираће скраћеним радником. Добар дизајн процеса може да реши ове проблеме, као што су уређење корака прерађивања пре процеса ковања хладне прецизности за производњу одговарајућих празнина унапред; Разградити прецизни поступак ковања у два процеса за смањење терета сваког процеса; Усвајање третмана за жарење сферизације између два прецизна процеса прецизности за побољшање својстава материјала. Предметни проналазак обезбеђује процесне мере погодне за прецизну прецизност ковања коришања за ковање бевела, заједно са дизајном калупа за зупчаника са двослојним комбинованим конкавним калупама. Формирани делови имају предности добрих механичких својстава, високодимензионалне тачности и релативно ниске захтеве оптерећења опреме и погодне су за велику производњу зупчаника за изградњу.
Корисници овог проналаска се углавном манифестују у: (1) користећи два процеса за истицање бевел опреме; А ова два процеса користе исти калуп, једина разлика је поставка удараног удара, што смањује захтеве за екструдирање и опреме за спремање трошкова пресуде; (2) конични зупчани преноса се директно формирају узнемирујући и екструдирање у хладној држави, што резултира густом микроструктуром, рафинираном величином зрна, високим механичким својствима, високом прецизном прецизом и добрим квалитетом екструдираних дијелова; (3) Структура калупа је једноставна, једноставна за производњу, делови калупа је лако заменити, цена је ниска и погодна је за велику производњу.
Приложени опис слике
Слика 1 је врхунски поглед на оквир калупа.
Слика 2 је шематски дијаграм структуре оквира калупа.
Слика 3 је шематски дијаграм празног материјала за хладну прецизност која се кови ковчењу ковања корифера добијених након обраде одређеног конуса.
Слика 4 је шематски дијаграм циља формираног зупчаника који је добијен хладно прецизно ковање.
Слика 5 је шематски дијаграм готове опреме за бевел добијен након обраде.
Специфична метода имплементације
Предметни проналазак ће се даље описати у комбинацији са пратећим цртежима.
Пример 1
Позивајући се на слике 1-5, поступак ковања хладног прецизног ковања за прекривене зупчанике садрже следеће кораке:
1) употребом цилиндричног бара за сечење и сечење;
2) резање конуса на дужини грејба као део преноса, који се користи за позиционирање грејла у матрицама;
3) обавља жарење сферизације на израженом празнину како би се смањила његова тврдоћа, праћено киселином прањем како би се уклонили кожу оксида, фосфатинг и сапутификацију третман подмазивања подмазивања;
4) први поступак ковања хладне прецизности: први екструдирани део се добија узнемирујући и екструдирање профила зуба у екструзији, а први екструдирани део служи као празан за други поступак ковања хладне прецизности;
5) врши се поновно жарење сфера на први екструдирани део, а затим киселином прањем за уклањање оксид скали, фосфатинг и сапонификациони третман подмазивања;
6) други поступак ковања хладне прецизности: екструдирање целог профила зуба у екструзији умире да би се добио груби материјал за зупчанике;
7) Обрада и обликовање грубог материјала Бевел зупчаника, одсецање вишка материјала на крајње лице и производи готову бевел зупчанику.
Пожељно, први поступак ковања хладне прецизности и други поступак ковања хладног прецизности користе исту екструзију, а ударни удар екструзије у другом прецизном процесу ковања прецизности је већи од оне екструзије у првој хладној прецизној ковању прецизности. Процес.
Процес формирања хладне прецизности ковања корифе за ковање у овој реализацији је следећи: Доњи део оквира калупа је причвршћен на нижи радни стов хидрауличну штампу, а доњи предложак 10, а након горњег дела оквира калупа је Прилагођено, причвршћено је на горњи рад хидрауличне штампе по горњем предлошку 1. Изаберите цилиндричне греде за сечење и сечење. Прво, бирање се обрађује у одређени конусни облик, затим је подвргнут жарења на сфероидизацији, киселини прање како би се уклонило кожу оксида и фосфатирајуће лечење подмазивања са сапонификацијом пре него што је смештен у конкавну калупну шупљину. Подесите радни ход хидрауличне притиске, а затим користите Пунцх 5 да бисте извукли део профила зуба од грејла, што је резултирало прецизношћу прецизности прецизности прецизности. Након завршетка екструзије, конвексни калуп 5 излази из конкавне калупне шупљине и први процес који је формиран део шипке на горњем материјалу 11. Након што је пролазио прераспоређивање сферизације, прање киселини како би се уклањало кожу оксида и фосфатинг, сапонификација и подмазивање Третман, формирани део је смештен у конкавну калупну шупљину, а постављен је радни ход. Затим се конвексни калуп 5 користи за истицање свих зуба како би се добио коначни формирани део, као што је приказано на слици 4. Испуњено, изађите из конвексне калупке 5 са конвексне калупне шупљине. Машина Коначно је формирала део да се уклони вишак материјала и добије стварни употребљиви зупчаник, као што је приказано на слици 5.
Горе наведене специфичне реализације користе се за објашњење овог проналаска, а не да ограниче овај проналазак. Све модификације и промене извршене у овај проналазак у оквиру заштите духа и потраживања овог проналаска спадају у оквир заштите овог проналаска.
Пример 2
Позивајући се на слике 1 и 2, хладна прецизност ковања умире за бевелове зупчанике, умреће који садржи конвексни механизам калупа и механизам конкавног калупа. Конвексни механизам калупа састоји се од горњег шаблона 1, конвексна плоча калупа 2, конвексни прстен за плијесни 4 и конвексни калуп 5. Конвексни калуп 5 је причвршћен на конвексни прстен 4, који је фиксиран на конвексно калуп Јастучић 2. Конвексни прстен за плијесни 2 је причвршћен на горњи образац 1, који је повезан са машином за штампу; Механизам конкавног калупа састоји се од конкавног прстена калупа 7, конкавни блок калупа 8, блок конкавног калупа 9, доњи предложак 10, и горњи део шипке 11. Конкавни прстен 7. КОМПАЛНИ КОЛЛ 7. КОМПАЛНИ КОЛЛ 7. Конкавни калуп уметните блок 6 који се користи за постављање празних 6 за обраду. Конкавни прстен за плијесни 7 и конкавно убацивање калупа у блоку 8 фиксирани су на блоку конкавног калупа 9, и причврстите се на доњи предложак 10; Горњи материјал шипка 11 пролази кроз средњу кроз рупу доњег предлошка 11 и конкавни блок јастука калупа 9 у низу; Горњи образац 1 или доњи предложак 10 може се склизнути горе и доле и уградити се на колону за водиче.
Поред тога, механизам за конвексни калуп садржи горњи прстен за подршку 3, а механизам конкавног калупа садржи нижи прстен за подршку. Горњи прстен за подршку 3 је причвршћен на конвексно прстен од калупа 4 и горњи образац 1, респективно. Доњи прстен за потпору причвршћен је на конкавни прстен калупа 7 и доњи предложак 10, респективно.
Читав оквир калупа приказан је на слици 2, са шестерокутним вијцима за главу и шестерокутне матице учвршћивање удараца 5, падова за ударање 2 и горњи образац 1 заједно. Плоча 2 игра улогу у пуферирању огромног притиска на ударце 5 и смањење оштећења на горњем предлошку 1. Прстен за подршку 3 служи да заштити горњи образац. Веза између горњег предлошка 1 и доњег предлошка 10 и опрема за штампу може се постићи постављањем вијака око образаца и причвршћивање у опрему. Смернице оквира калупа постиже се уметањем водича у горњи образац 1, доњи предложак 10, горњи и доњи прстенови за потпору, као и два конвексна прстенова за клине 4 и конкавне прстенове калупа 7. хексагонални причвршћивач шестерокутне главе 12. Конвексни прстен за плијесни 7, доњи потпорни прстен и доњи предложак 10 заједно да спречите да се делови оквира калупа крене у корак и доље током процеса ковања хладне прецизности. Конкавно убацивање калупа 8 и конкавни прстен од плијеса 7 усвојите сметње уклапа се како би се спречило натезање затезања на конкавном убацивању калупа. Конкавни уметак калупа је направљен од тешког легура како би се повећала снага и животни век калупа, док је конкавни прстен калупа направљен од легура структурног челика за равнотежу економије и лакоће замене. Горњи материјал шипку 11 и конкавна плоча плоче 9 опремљени су јаз да би се спречило оштећење трења на металним површинама и током рада.
Због употребе тврдог легура материјала за конкавно дие уметност 8, затезник не сме се појавити током процеса узнемирујуће и екструзије. Стога је конкавни калуп дизајниран као двослојни комбинација конкавног калупа, а конкавни прстен калупа 7 и конкавни уметник калупа 8 састављени су сметњама. Овом методом, пре стрес се наноси на конкавно убацивање калупа да се супротстави затезном стресу који се генерише током узнемирујућег и стискања, тако да је конкавни уметник калупа 8 увек у стању компресивног стреса, повећавајући свој радни век. Истовремено, конкавни прстен за плијесни материјал 7 израђен је од челика алата за легуре, смањење трошкова, балансирање економије и олакшавање замене.
2025 ЈануарПрвиПрепорука производа ВБМ ВБМ:
Високе хромиране челичне куглице:
Г5, Г10, Г16 Наша хромирана кугла обично производи у складу са ГБТ 308. 1-2013 И ИСО 3290-1: 2014 стандарди. Тврдоћа ће бити прилагођена основа на вашем захтеву.
хттпс: //ввв.ебеарингроллер.цом/роллинг-елементс/стеел-балл/хигх-цхроме-стеел-баллс.хтмл
