Сажетак
Штампа за кривицу укључује сет калупа, који имају фиксни калуп, покретни калуп и спољни ограничење. Покретни калуп има референтну равнину, који се углавном налази на равнини радног комада окомито на осовину штампе, а три ротационално симетрични сектор блокира који стрши изнад референтне равнине. Сваки секторски блок укључује секторски угао диска са одређеним углом, који је одвојен од осталих секторских блокова одређеним углом. Механизам за прешање укључује механизам активног погона за манипулирање покретним калупом да се креће у смеру паралелно са оси штампе и механизам индексирања за манипулирање покретним калупом како би се ротирао око оси штампе унапред одређеним углом преса стране.
Опис
Затворени поступак ковања дие и ротационо корачање штампе
Предметни проналазак се односи на метод ковања за опште аксимиметричне производе и штампу ковања, у којој се опште аксимисметричне производе фалвитују постепени.
Током поступка ковања, машина која се зове на штампарску штампу користи се за штампање радног комада у два или више косилица. Облик који је формиран од стране пластичне деформације радног дела одређен је обликом умирања ковања и величине хитне силе. Ковање се може завршити у једном притиском на ударце, или може постојати вишеструки притисак ударања да се постепено деформишу радни комад у тражени облик производа.
Рад за ковање узрокује да радно време постане тањи у правцу силе и узрокује да се протеже да се протеже на вертикалну равнину, што је резултирало деформацијом до коначног кованог облика. Завршни фалсификовани облик радног дела неминовно се разликује од коначног облика производа. Јер генерално гледано, то је немогуће или непрактично да тачно притиснете радни комад у коначни потребан облик производа. Степен апроксимације између коначног фалсификовања и потребног облика производа у одређеној мери одређује потешкоће рада ковања. Релативно је једноставно да се једноликосно коначно притиснете целокупну површину радног прегледа, који се назива равно ковањем. Међутим, у заједничким случајевима који укључују сложене обликоване радне дела, равна ковица оставља велику количину материјала који треба да се пресече да би се постигао прецизан коначни облик производа. У напреднијој методи ковања, радни комад је фалсификован у близину нето облика (ННС), који приближава облик коначног радног дела, али намерно чини величину нешто већу за ултразвучно тестирање, уклањајући довољно материјала да се прилагоди дијеловање и финалним пречишћавањем. Резање додатка. У овом ННС методи ковања, количина метала који треба да се одсече је релативно мали. ННС корипа је потребно више креативности у дизајнирању ковања процеса него равне ковање.
Форгинг се широко користи у различитим операцијама за производњу малих или великих производа. Да би се деформисао радни комад, штампарска штампа мора пружити потребну снагу. Производња великих производа је посебно сложено, као што је већи производ већи, то је потребан притисак ковања. Због тога су потребне веће и скупље притиске за ковање за довршавање ковања. Као што је споменуто, ННС фалсинг обично захтева већи притисак ковања од равног ковања, а самим тим и захтева веће притиске ковања.
У неким је случајевима потребно произвести производ чије структурне димензије и материјали су изван капацитета постојећих притиска за ковање. Да бисте фалсификовали овај производ, добро је познато да се операција за ковање отвореног дие може користити за извођење корака ковања на обрадом. У кораку ковања, дизајн ковања умире и рад штампе за ковање је следеће: у било којем тренутку је фалсификован само део радног дела, а након сваког дела ковања, радни комад се креће у односу на ковање Умрли у корацима, на крају постизање потпуног ковања целог радног дела. Нажалост, отворени дие ковање и корачасти отворени дие не могу постићи у близини коначног облика за већину производа, јер се неограничени делови на радном комаду могу проширити у било коју величину и облик, а не у близини коначног облика.
У једној апликацији, радни комад је био фалсификован у аксимиметрични турбински диск за употребу у великим земљама на бази гасних турбина. Пречник овог турбинског диска је 70-96 инча или већи. Направљени су од никлова на бази никсела и гвожђеног челика са високим легуром и не могу се фалсификовати у потребан у близини коначног облика чак и на штампи са капацитетом од 50000 тона. Механичка својства потребна за облик, величину и коначни диск турбине аксимисметричне у близини коначног облика прилично су строго. За ову врсту диска, постојећа технологија ковања корака не може испунити ове захтеве.
Стога је потребна побољшана метода за ковање великих аксимисмених производа. Предметни проналазак може да испуни ову потребу и додатно пружи одговарајуће функције.
Предметни проналазак пружа степпер за ковање штампе и технологију за производњу велике аксимисметреног у близини коначног облика. Облик, величина и механичка својства окита погодна су за прецизно пословање, као што су коначно сечење великих котичних дискова на србама. У завршној операцији ковања само део радног дела долази у контакт са ковањем умире током сваког удара ковања, тако да величина обрада може бити већа од капацитета ковања постојећих притиска за ковање постојећих притиска ковања. У поређењу са постојећим методама, количина коначног сечења потребног за производ значајно је смањена. Потоњи је важан јер је велики део трошкова ковања је материјална потрошња радног комада, која је никлански челик заснован на никл. Смањивање количине материјала потребног за сечење такође смањује трошкове производње производа.
Према овом проналаску, метода ковања радника може се користити за рад општих оригиналних радних дела која су аксимисметрична дела облика диска са површином раднера. Ова метода укључује ковање целокупне површине првог радног дела оригиналног радног комада, а затим закорачите ковање првог фалсификованог радног дела да бисте га учинили коначним обликом конаца. У првој операцији ковања, диелирање ковања (не-степени тип) који покрива целокупну површину прегледе Планар, користи се за ковање изворног радног комада. Радиал Унутрашњи део радног дела је преферирано фалсификован да приближно приближи коначну котурску контуру, али радијални спољни део радног дела није кован за коначну котурну контуру. У наредном поступку ковања коњања, радијални спољни део радног дела је први корак фалсификован у коначни облик ковања, без значајне деформације радијалног унутрашњег дела радног дела, иако може постојати релативно мала радијална унутрашња деформација радног дела Процес ковања ковања.
Предметни проналазак усвојила је затворена технологија ковања дие, која може да форсира производе са већим радијалним и у основи аксимисметријским облицима у поређењу са уобичајеним конзервирањем за ковање ковања дие. Максимални капацитет ковања штампе за привид одређује се максималном величином производа која се може ковати затворена штампарска штампа. Употреба корака од корака затвореног ковања Дие омогућава веће (али иначе идентичне) производе који се ковани користе исту штампу и услове ковања. Према овом аспекту овог проналаска, поступак за ковање великих дела у складу са следећим корацима: Конфигурирање ковчег штампе са максималним капацитетом за ковање довољним заснованом аксимисметричним производима са највећом коначном величином користећи затворену коначну ковање. Ова метода такође укључује пружање аксимисметричних радне дела и, под одређеним условима ковања, користећи затворене диење ковања у ковчег штампе да бисте извршили корак ковања на радне дела, узрокујући да се деформишу у кораци ковања производа. Овај производ има корак ковање коначне величине која је већа од највећег коначне величине ковања коначе. Да би се поставиле одговарајуће поређења, сви остали услови за ковање као што су материјал, температура, коврџа износ и геометријска сличност су иста, само величина радног дела и калуп имају разлике. "Величина" односи се на радијалну димензију мерену према споља од оси симетрије.
Корак по корак ковање, пожељно затворен корак по корак ковањем, користи се за формирање скоро коначног коночног облика који приближава потребном коначном производу, али са нешто већим димензијама за ултразвучно тестирање и уклањање вишка материјала да би се уклонио вишак материјала и уклањању вишак деформације и да уклони пречишћавање ултације и уклањању деформације. Завршно сечење. Постојећи тип Степе Опен Дие Дие Пресс и технологија не могу произвести у близини коначног облика у овој апликацији, тако да је потребно развити затворене штампе за кривично дело и технологије за ковање аксимисметричних, обично радне дела у облику диска.
Према овом аспекту овог проналаска, штампа за ковање садржи фикну дие која има фиксну површину дие и покретни умрт који је покретна површина дие које су супротне површини са фиксном дијелом дуж оси штампе, али су међусобно одређеном даљином. Површина фиксне калупе може бити равна или се може поновити на основу облика површине радног комада у којем се плијени. Покретна површина Дие укључује референтну површину која се налази у оквиру радног комада окомито на осовину штампе и најмање једног секторског блока, пожељно три ротационално симетрични сектор блокира који се тачно излазе тачно са референтне површине. Сваки секторски блок укључује диск у облику вентилатора паралелно са осовином штампе и угао вентилатора у облику вентилатора у односу на осовину штампе. Постоји више од једног секторског блока, а сваки секторски блок одвојен је од осталих сектора одређеним углом. Постоји и спољни антуларна ограничења за проширење да се спречи радијално продужење радног дела када се компримира између фиксног калупа и покретног калупа. То је за рећи да је ковање затворен умрено ковање, а не на отвореном ковање дие. Спољно ограничење је пожељно кружни спољни зид, који се може одвојити или интегрирати са фиксним калупом. Простор приложен фиксним калупама, покретним калупама и спољним ограничењима ограничава количину радног комада који се може сместити. Механизам притиска укључује механизам актија који може да манипулише покретним калупом да се креће у правцу паралелно са осовином штампе; А механизам за индексирање погона може манипулирати покретном калупом да се ротира око оси штампе по одређеном углу ротације. Иако се захтијева ротације и аксијално, могу да се коегзистирају када се покретни калуп повуче и више није у контакту са радном комадом, аксијално кретање покретних калупа и ротационо кретање механизма за индексирање у режиму конверзије само у режиму конверзије када је покретљив калуп долази у контакт са обрадом.
Опћенито, штампање штампе састоји се од сета калупа, који укључује фиксни калуп и покретни калуп који је супротан фиксном калупу дуж оси штампе, али на одређеној удаљености једна од друге. Такође постоји спољни ограничење које се протеже у кружном облику око обима радног комада. Простор приложен фиксним калупом, померањем калупа и спољна ограничења ограничава јачину радног комада који може да прими. Барем један од фиксног калупа и покретни калуп има избочени облик на врху. Користи се пресовани механизам је исти као што је горе описано.
У пожељном решењу, постоје три или више симетричних избочина облика вентилатора изнад референтне равне површине покретног калупа. Иако може постојати повремени локални бочни и / или унутрашњи проток да испуне облик који је дефинисан блоковима у облику вентилатора, у комбинацији са спољним ограничењима која формирају затворену ковање дие, узрокујући делимичну деформацију радног дела, што је резултирало Радни комад тече опћенито радијално споља. Они такође изазивају деформацију у деловима радног дела без секторских блокова да би изазвали проток метала.
Прелазак са сваке стране сваког секторског блока на референтну равну површину на страни секторског блока треба да има косију наклоност од око 45 степени до 60 степени. Без таквог угла, боре или пукотине могу се појавити на спољној страни радног комада који се не може елиминисати током накнадних наглавља ковања.
У раду степке за ковање притиска, радни комад се учитава у место где је смештен. Предвиђање притиска коштује део радног дела током првог фагле за ковање у аксијалном смеру. Сила која делује на косинг умрзњу је пуштена и у исто време, калуп се повлачи. Механизам за индексирање управља померањем плијесни да се ротира око оси штампе према одређеном углу ротације, а механизам Аксијалног погона пружа још један удар ковања. Приликом ковања целог радног дела, овај поступак ће се поновити.
Овај фалсификовање за штампу и начин ковања значајан је напредак у технологији ковања великих аксимисмених производа. Ковани производи имају скоро коначну контуру и већи су од производа произведених коришћењем постојећих затворених машина за ковање дие. Ковани производ је обликован у скоро коначну контуру, што смањује укупну потрепљивање материјала и захтјева за сечење, чиме се смањује трошкове производа.
Слика 1 је шематски дијаграм оптималног протока процеса ковања;
Слика 2 је приказ предњег изворног радног дела;
Слика 3 је поглед на предњи део радног комада након првог процеса ковања ковања;
Слика 4 је приказ предњег дела радног комада након што је завршен корак;
Слика 5 је секцијски приказ опреме ковања овог проналаска;
Слика 6 је експлодирани перспективни приказ ковања без припреме приказаног на слици 5;
Слика 7 је горњи поглед на покретни калуп узет дуж одељења 7-7 на слици 5;
Слика 8 је секцијски приказ покретног калупа који се узима са линијом 8-8 на слици 5;
Слика 9 је поглед на предњи начин шипке са покретним поређењем Дие;
Слика 10 је предњи поглед на штамску штампу приказану на слици 9 када покретни дие контактира радни комад;
Слика 11 је секцијски приказ оштрице турбине кован у близини коначног облика;
Најбоља шема примене процеса овог проналаска је приказана на слици 1. број 80 је оригинални радни комад. Оригинални радни комад може се направити од било којег преласка метала, попут челика, алуминијумске легуре, челичног челика са високим легуром на никљином легуру, никл на бази од легура или легура титанијума. Димензије оригиналног обрада су следеће: садржи довољно метала да се деформише у коначни облик ковања где метални точе према њему. Дизајн оригиналног радника може користити било коју познату технику дизајна протока метала. За аксимисметријумско-базирани турбински диск који је проналазач посебно забринут, као што је приказано на слици, његов коначни пречник је приближно 70-96 инча и дебљина је око 20 инча. Његово аксимиметрично оригинално радног дела 90 је цилиндрично тело пречника око 31 инча и висину од око 65-75 инча. Оригинални радни комад 90 има оригинални план плана 92, која је површина радног дела завршавања ковања дие контаката током првог процеса ковања.
Број 82, оригинални радни комад први је кован за општи поступак ковања ковања. У првој операцији ковања, када се врши деформација, ковање умире у основи покрива целокупну површину Планар Виев 92. Умрлиште за ковање може бити затворен калуп или отворен калуп, али најбоље је користити затворени калуп. Облик ковања умире у првом ковању је у основи раван, иако је пресек може имати одређени облик у средини. Док метал углавном тече радијално споља, обрађено се деформише према коначном потребном облику. Да би се ограничио облик фалсификованог радног дела, постоји више подрахних процеса и загревање радног дела у оквиру првог рада на ковање 82. Најбоље је да се калуп деформише радијални унутрашњи 94 радног дела 94 у њен коначни облик . Делимични одељак ХУБ-а као што је приказано на слици 3. Међутим, не покушавајте да форсирате радијални спољни део 96 радника 96 у њен коначни облик. Ако је прво ковање отворен калуп, радијални спољни део 96 деформише се у облик који подсећа на сферу, као што је приказано на слици 3. Ако је то затворени калуп, постаје све фиксније облик. Често је немогуће фалсификовати радијални спољашњи део 96 радника у свој коначни облик, јер способност ковања штампе за косипање није довољна да би метал могао да се деформише у потребан у близини крајњег облика.
Након завршетка првог ковања 82, следећи корак је употреба затвореног дие-а који се кова на фаселираном радном месту на постепени начин. Потребна опрема за ковање и технологија још нису доступне. Следећа дискусија је око корака ковања штампе и технологије коју је истраживао изумитељ. У степпер ковању штампе, косинг умре само контактира део планарног приказа површине радног дела 90. Идеално, већина силе ковчења треба да буде концентрисана на делом вентилатора на прстену навијача 96 радног дела 96. Иако Можда ће се мало ковати на радијалном унутрашњем делу 94, то доживљава релативно малу силу ковања и деформације. Када је поступак ковања корака 84 завршен, као што је приказано на слици 4, обрађено се деформише у скоро крајњи производ који има радијални спољни део углавном фалсификован у процесу 82. Ова метода је најбоља, али постојеће методе су такође изведиве Остали услови, као што су корак 82 за дефинисање коначног облика радијалног спољашњег дела 96, или корак 84 за дефинисање коначног облика радијалног унутрашњег дела 94.
Број 86 је факултативни корак за топлотну обраду производа са коначним обликом, али пожељно је да овај корак има.
Постојећи процес комбиновања који нису постепени прве ковање и постепено затворене косилице развијен је за ковање великих и сложених радних дела у крајње завршне облике. Овај процес није намијењен замени све опште технике ковања, јер је скупље за спровођење него општи ковање конструкција. Међутим, због ограничења у хитним капацитету преша или другим разлозима, општи поступак ковања не може постићи завршни фалсификовани облик диска. Стога је ова метода практична и може да добије скоро коначну структуру облика великог затварања, постизање неизбежних уштеда у материјалима, резање и другим трошковима.
Као што је истакнуто, развијена је опрема за ковање корака за горе поменуте процесе и друге апликације. Слика 5 приказује ковање 20, притисните 20 са фиксним диема 22 и покретни умр 24. Доњи калуп показује фиксни калуп 22, док горњи калуп показује покретни калуп 24, иако се такође може договорити у супротном смеру. Због радног дела поставља се на доњи калуп, доњи калуп је фиксног калупа 22. Фиксна калуп 22 има фиксну површину калупа 26, а покретни калуп 24 има покретној површини калупа 28. Фиксна површина калупа 28. Површина 28 је супротна једни другима дуж оси 30 штампе, али су одвојене одређеном удаљеном од других. Калупи 22 и 24 су обично пожељно аксисиметрични, иако њихове површине не могу бити аксимиметричне и могу се заменити неком кораком попут функција. Радни комад 32 је смештен између плијесни 22 и 24.
Радиал Спољашња ограничења 34 у облику прстеног продуженог зида се протеже око обима радног комада. Калуп 22 и 24 и антуларни екстензијски зид 34 дефинишу затворени радни комад који може у потпуности да прими радни комад 34. Потпуно продужење зида 34. може бити засебан прстени прстен од фиксног калупа 22 или интегрисан са фиксним калупом 22 . Са слике 5, то се може видети да пре почетка рада ковања, радни комад може или не може да контактира унутрашњу површину 38 анћениних екстензивних зидова 34. Током процеса ковања 32 компримира се у правцу паралелно Осовина штампе и због радијалног спољног протока метала, то се подвргава радијалној експанзији све док не контактира унутрашњу површину прстенастих издржљивог зида 34, што ограничава даљу радијалну експанзију радног дела 32.
Ово ковање унутар ограниченог опсега јачине звука је суштина затвореног ковања и постала је важна предност у односу на отворено дие. У затвореном ковању дие, метал подвргава пластичну деформацију радијално споља, присиљавајући је да се трансформише у облик који је дефинисан зидом калупа и / или продужетка. С друге стране, у отвореном ковању дие, пластична деформација метала радијално споља није ограничена, тако да метал подвргне пластичну деформацију радијално споља на путу са најмање отпорношћу током ковања без деформирања у дефинисан облик. Међутим, ово је неопходно за производњу у близини финалних производа. Стога је затворено умрли за ковање постигнутих резултата који је било немогуће добити са отвореним ковањем, укључујући близу крајњих структура са површинским облицима дефинисаним ковањем умирању.
Слика 6 приказује делимични пресек калупа 22 и 24, аннетични екстензивни зид 34 и радни комад 32.
Покретни умр 24 покретно је покретно у смеру паралелно са оси штампе и креће се према фиксном диеју током фагле за ковање, како је назначено аксијално стрелицом на слици 5, и ротира се око АКСИС-а 30 на одређени начин назначено стрелицом ротације 42. (Покретни дие се такође може преместити у супротном смеру) када покретни умри у контакту са радом 32, само један захтев може се завршити у прагу на штрајку и правом ротације у одређено време . Стога су ови покрети необавезно, о којима ће се разговарати у наставку. Када се покретни калуп повуче и више није у контакту са радним комадом 32, аксијално и ротационе покрете могу се истовремено завршити. Покретни калуп 24 помера се притиском на механизам 44, који омогућава две врсте покрета 40, 42. Најбољи начин ће се разговарати у даљем тексту.
Површина фиксне калупе 26 је углавном равна. Такође се може заменити облику имитације. Током процеса ковања, раван или имитацијски облик површине фиксне дијеле притиска се на страну окретног обртаја (доње површине радног дела на слици).
Постоје две врсте облика распоређених у кружном обрасцу на покретном калупу. Ове карактеристике се могу видети на слици 5-8. Једна од карактеристика је да постоји барем један референтна површина у облику вентилатора 46, пожељно најмање три, а само три су пожељна. Ове референтне површине у облику вентилатора 46 су у основи равне и обично паралелне са равном планом окомито на штасију АКСИС 30. Још једна карактеристика је присуство једнаког броја секторских блокова 50, чије су горње површине равне или обришене и паралелне са Радног авиона 48. Као што је приказано на слици 8, равнина горње површине 52 секторског блока постављена је уздужно дуж оси 30 штампања, од референтне површине 46 према површини фиксне плоче 26. Другим речима, сектор Блокирајте 50 стрши изнад референтне равнине 46. Број мерила 46 је у складу са бројем секторских блокова 50.
Мора постојати најмање један секторски блок 50, а ако постоји више секторског блока, најбоље је поставити ове секторске блокове симетрично са истим бројем референтних површинских површина на покретној површини плијесенита. То значи, ако постоје два, три, четири или више секторских блокова, оне би их требало договорити аксијално симетрично када се посматрају из гледишта плана да минимизирају асиметрично оптерећење штампе за животиње. Ако је број секторских блокова мањи од три, требало би да се сматра да је оптерећење у секторским блоковима може бити превисок и штампа може бити подвргнута асиметријским оптерећењима. За супер велику капацитет коју користи изумитељ, као што је преша за 50000 тона, важно је размотрити асиметрију оптерећења да бисте добили потребан облик и структуру производа, радни век и стабилност машине и сигурност радника. За секторе 50 са три или више сегмената, одговарајући углови АРЦ постају релативно ужи. Стога они имају тенденцију да угризе у метал више попут челичних кракованих дна, а не да деформишу метал кроз ковање, што резултира неефикасном пластичном деформацијом радног дела. Ова теоријска и практична разматрања доводе до усвајања три секторске блокове 50 и три постепене референтне равне регионе 46 (као што је приказано на слици 7) као оптималан избор, иако користе мање или више секторских блокова 50 у површини калупа изведиво је у неким случајевима .
Блокови у облику вентилатора 50 су симетрично распоређени на одређеној удаљености око покретне површине калупа 28, а сваки појединачни блок вентилатора одговара угао вентилатора А. Један од референтних равних региона 46 је распоређен између сваког секторског блока 50 и је у ан Угао Ц у односу на једну од референтних референтних региона. Збир угла А од свих секторских блокова, плус збир углова Ц подручја референтне равнине, је 360 степени.
Угао А стегнутим секторским блоком је пожељно између приближно 45 степени и 65 степени. Ако је А заправо мањи, калуп се може заглавити у обрадом због акције кружног доњег челичног челичног Цаисон-а. Ако је заправо веће, калуп ће постати више попут редовног равног или обликованог калупа, а ефекат торзијске обртни момента штитећи процес ковања корака биће врло мали. Угао Ц одређује се углом А и број секторских блокова.
Геометријски облици секторског блока 50 приказани су на сликама 7 и 8. Фан Блоцк 50 је блок у облику пите, а када се приказује на слици 7, то је кружни блок вентилатора. У попречном погледу на слици 8, секторски блок 50 укључује нагнутог сектора блок бочне површине 58 смештено између горње површине секторског блока 50 и референтне равнине 46. године, бочне стране 58 ових блокова у облику вентилатора такође могу бити Гледано као прилично уске кришке у приказу плана на слици 7. Страна блока у облику вентилатора је склона углу д до горње површине блока у облику вентилатора. Оптимални угао нагиба Д износи отприлике 45 степени до 60 степени. Ако је угао нагиба Д заправо мањи од 45 степени, угао се секторског блока је заправо увећан, а тортијски ефекат обртног момента умањује се. Ако је угао нагиба Д заправо већи од 60 степени, може се приметити ефекат угриза или кружног дна челика са касојном. У кораку ће се појавити оштећења, попут бора и пукотина, о чему ће се разговарати у наставку. Једном када се ови недостаци генеришу, оне се не могу у потпуности елиминисати у наредним ковањем или другим операцијама. Радни комад 32 постављен је између фиксног калупа 22 и покретног калупа 24 за ковање коришћењем поступка ковања 84 или других процеса. Током првог удара ковања, управљајте пресовањем механизмом за померање покретне површине ДИЕ 28 према површини фиксне дие 26. Радни комад се деформише под горе поменутом притиском. Обрнути пресовачки механизам и повуците покретни калуп из државног калуса са радником 32. Манипулирајте пресовањем механизмом 44 да бисте ротирали покретни калуп око оси штампе унапред одређеном вриједношћу у покрету индексирања. Избор вредности ротације односи се на својства, облик, потребна ограничења и димензије радног материјала. Вредност ротације сваке кретања преноса треба да буде мања од угла А. цијеви материјал, мањи ротацију индексирања. Као оптимални случај, вредност ротације за индексирање је углавном око 40 степени до 60 степени. У типичном сценарију, са три сектора и угао А од 55 степени, оптимална вредност ротације за индексирање је око 40 степени. Након завршетка ротационог покрета, у другом потезу за ковање, управљајте пресов механизмом 44 да бисте преместили покретни део према површини фиксне дие 26. Након деформисања радног дијеса, притискање механизма повлачи покретни калуп 24 из контакта са радом 32. Манипулишите пресовањем механизмом да ротирате покретни калуп 24. Ови процеси се понављају више пута да би се довршили ковање. За оптималну ситуацију: Постоје три секторска блока, угао А је 55 степени и вредност ротације штампе је 40 степени. Укупна сума трочићих напада потребна је за довршавање једне деформације. Вишеструке деформације се могу користити за густе окидање и отковање велике снаге. Током процеса ковања, радни комад је обично у стању високе температуре и охладиће се током операције ковања. У операцијама ковања, радни комад се може загревати кад год је потребно да смањите његов пластични напрезање и прибавите специфичне микроструктуре у радном комаду.
Горе наведена расправа објашњава да је конвенционални облик штампе за ковање степеница погодан за било који топ уређај за учитавање притиска. Апликација за проналазаче бави се ковањем великих рола за гасне турбине користећи никалско легуре челичног челика или титанијум-легура челика са затвореним пречишћењем вертикалног ковања 50000 тона. Огромна величина радног дела и огромна оптерећења за ковање резултира посебним разматрањима за пресовачки механизам калупа.
Позивајући се на слике 9 и 10, горња плоча за подршку 101 је компонента прелазеће штампе за ковање. Основна површина 102 је причвршћена на горњу плочу за подршку вијцима, прстен 103 је причвршћен на базну површину 102 вијцима, а ротирајућа подршка плоча 104 је ротирајуће фиксирана у прстену 103. Горњи прикључак за везу 105 Ротирајућа подршка 104 по вијцима. Горњи калуп 106, који одговара пометљивом калупу 24 горе наведено, причвршћен је на горњи уређај за повезивање калупа по вијцима. Ротирајућа подршка плоча 104 је фиксирана у центрираном учвршћењу 108, која може да ротира ротирајућу плочу за подршку 104 око оси 30 штампања и омогућите ротирајућу подршку плоче 104 да се креће горе-доле у прстену 103. Ротирајућа плоча за подршку 104 од радијално кретања у односу на Акис 30 штампе.
Доњи носач за подршку 151 подржава доњи калуп 152, који одговара горе поменутом калубу 22. Калуп укључује нижи калуп 152 и аннетикуларна отвор 154. Доњи калуп 152 и прстенасти отвор 154 формирају празан простор у доњем калупу, а радни комад се може поставити у шупљину доњег калупа.
У повученом стању, отварач штампања на слици 9, ротирајуће радно место постављено је на носачу 109 Фиксирано унутар прстена 103. Ове потпорне плоче 109 омогућавају ротирајуће радно место да се лако ротира око осе 30. деловање хидрауличког цилиндра, на тај начин завршавајући покрет за индексирање ротације. Примећено је стабилно, поуздано и релативно брз ротационо кретање, што побољшава производне капацитете преша за ковање и такође омогућава брзо ковање врућих дела када су и даље довољно вруће. Горња метода омогућава ротацију чак и у великим механизмима за штампу.
Као што је приказано на слици 10, током контакта између горњег калупа 106 и радни комад 155, платформа за ротирајућу подршку 104 се гура према горе од носача подршке 109 и на горњу површину основне површине 102. Трионски контакт ротирајуће Радна површина 104 и основна површина 102 ограничава ротацију. Као што је приказано на слици 11, користећи имитативне калупе као што су калупи 106 и 153, радни комад се може ковати у скоро крајњи облик кроз затворену ковање. Профил 160 обичних равних косипа је генерално опремљен одговарајућим плочама за отворене косипе, који су омотани око блиског коначног калупа 162 и завршно резање радника. У близини коначног калупа за ковање опремљен је имитацијским калупама 106 и 153. У сваком случају, сваки вишак материјала мора бити одсечен да би се произвело коначни производ. За и у близини коначног ковања и равног ковања, коначно сечење је неизбежно. Међутим, коначни процес сечења је много мање за крајње коначног облика затворен је за ковање дие него за равне ковање. Осјећено подручје представља вишак материјала који се мора пресећи од равног отвореног дие-а који је изашао изван онога што је потребно да се одсече из блиске коначне форме. У овом случају то је око 30% запремине стана. Када је радни комад направљен од скупих челика са високим легуром никла, као што је у случају брзих гасних турбина заснованих на копну, разлика између трошкова хране између трошкова хране и трошкова отпада од вишка никловних високог челичних материјалних материјала може да објасни а Релативно висок део укупног трошкова производа, као што је 10-20% или више. Стога ова техничка метода може постићи променљиву уштеду трошкова у материјалним трошковима и фиксном уштеду трошкова у ковању радника на нижим притисцима него у другим ситуацијама.
Производња производа као што су сечива за турбине користећи никалан челични челик углавном се изводи када је радни комад на високим температурама. На пример, засновати велике оштрице за копнене турбина, пречник коначног сечива је {{1} инча, тежине преко 15000 килограма, направљених од никлог челичног челика који су се бавили никлом, као што је Инцоунлан706, а радни комад мора бити загреван у Грејна пећ изнад њеног топљења температуре, обично 1825 степени Ф. Рекристализирани радни комад преноси се на штампу ковања, а затим је фалсификован рад. Радни комад је охлађен до температуре учвршћивања током одређеног времена, а затим падне испод температуре учвршћивања. Када се радни комад охлади, потребни притисак за ковање притиска и његова пластична деформација и стрес се такође повећава, али поступни поступак ковања омогућава да се настави да се настави. Коначни удар ковања корака најбоље се изводи на приближно 1750 степени м изнад температуре учвршћивања како би се постигло релативно мале величине зрна АСТМ 3-5. Металлографске студије су показале да је металографска структура добијена употребом штампе за ковање и процес приказаног на слици 1 у основи исто као и она која је добијена коришћењем општих процеса ковања и топлотних поступака (иако ова метода не може успешно прихватити веома велике радне дела забринутости Чланак). Горе наведена дискусија посебно односи на пакет706, пожељни материјал који се користи у овом проналаску. За остале материјале могу бити потребни други процеси који спадају у обим овог проналаска.
Иако је овај проналазак описано у комбинацији са специфичним решењима, могу се извршити различита побољшања и побољшања без одласка из духа и обима овог проналаска. Стога овај проналазак није ограничен на захтеве.
2024 1. децембраПрепорука производа ВБМ ВБМ:
Роллинг Диес:
Као један од професионалног произвођача алата, омогућава да се ваљасто умре са великом тврдоћом, брзом испоруком и добре услуге.
хттпс: //ввв.иарингроллер.цом/Тоолс/роллинг-диес.хтмл
