Сажетак:Анализом кључних техничких индекса за лежајев ролера машине за страну заштиту, као што је хемијски састав, тврдоћа и микроструктуру, техничка подршка је за национализацију вретена лежаја за Схиелд машину, што је од великог значаја.
Кључне речи:котрљање лежаја; машина за штит; микроструктура
Главни лежај машине за заштиту је кључна компонента машине за заштиту, која се користи у систему секача штит. Његов радни век и поузданост директно утичу на сигурност грађевине машине за заштиту. Тренутно је главно носиво тржиште машина за тунелирање штита у Кини потпуно монополизовано страним земљама. Да би се постигла локализација технологије тунелирања штита, потребно је самостално развити и производити главне лежајеве машина за тунелирање штита. Због оштрог радног окружења и сложеног капацитета главне осовине машина за тунелирање штитих, морају да издрже комбиноване оптерећења, као што су аксијална сила, радијална сила, преврнути тренутак итд. Када је рад под великим и променљивим условима оптерећења. Перформансе, поузданост и сервисни век ваљка су кључни фактори који одређују радни век и поузданост главних лежајева Схиелд Мацхине. Стога је разумевање и савладавање материјала и квалитета пречишћавања топлоте напредних страних предузећа за заштиту материје великог лежаја од великог значаја за локализацију главних лежајева штитника.
1. Хемијска анализа
Хемијски састав главних лежаја ваљкастих узорка машина за тунелирање штитника и иностранству тестиран је коришћењем швајцарског спектрометра за читање Слисс АРЛ 4460. Резултати су приказани у Табели 1. Ваљкасти материјал у Кини је ГЦР18МО, а стандардне вредности у табели су захтеви ГБ \/ Т 18254-2002. Према табели, садржај Ц, ЦР, СИ, Елементала у траговима и нечистоћима у главном лежајевом ваљку Материјал страних штитника је сличан ГЦР18МО, али садржај МН и МО Елементс је релативно висок. Стога се може утврдити да материјал који се користи за главни лежајни ваљак иностраних машина припада ГЦР18МО ХРОНБО ХРОНИЈСКИ ХРОМИЈСКИ СТЕЕЛА.
Због сложеног стреса на главним лежајевим ваљцима машине за тунелирање штит и релативно величине ваљка ( 100 мм × 100 мм), како би се задовољиле услове сервиса, језгро ваљка мора такође имати велику снагу. Стога је потребно да материјал мора имати велику отерантљивост. Повећање МН садржаја у материјалу главног лежаја ваљка од стране машина за тунелирање у страним штитњама углавном је усмјерено на побољшање отрођености челика и јачање матрице; На одговарајући начин повећање садржаја МО не може само да побољшава отровност, већ и превазилаже проблем у калемирању крпељце узроковано повећањем садржаја МН елемента.
2 Металографска анализа
3. Оптички микроскоп ОЛИМПУС ГКС51 користи се за обављање тестирања металографске структуре на главним ваљцима страних машина за тунелирање иностраних штита. Површинске и језгрене металографске структуре приказане су на слици 1 и Слика 2, респективно. Етцхант Користи се 4% решење алкохола на азотној киселини.
Слика 1 површинска металографска структура
Слика 2 Металографска структура срца
Поређење слике 1 и слика 2, јасно се може видети да постоји велики број непропушених карагира (белих светлосних тачака на слици) и мартензите (тамно сива подручја) у срчаном ткиву. Разлог за изглед беспирно карагира је да је под истим изолацијом за гашење и грејање, еквивалентно време изолације језгре је краће од оне површине, а аустенитизација није довољна, што резултира великим количином карагира који се не уклапа у аустенит. Разлог за појаву баинитне структуре је због велике величине ваљка и под истим условима хлађења, језгро није добило потребну стопу хлађења Баинита.
Сврха провођења металографске анализе на узорку је утврђивање да ли је микроструктура главних ваљака машина и страних машина за тунелирање мартенира, нижег баинита или композитна структура обоје, како би се утврдила њихова метода и параметре процеса топлоте. У златној фази ниског увећања, црна игла попут конструкција које се могу јасно видети углавном су углавном нижи. Доњи баинит је механичка смеша која је састављена од ферита налик на угљенику и интерно обољених карбида. ГЦР18МО припада високо угљеном челику, а микроструктура добијена након гашења је листова у облику листова (игла попут мартенсита). Стога је под металографским микроскопом микроструктуре доњег баинита изузетно слично ономе од високог угљен-мартенсита. Само спровођењем дубинског посматрања и анализе његове микроструктуре путем електронског микроскопа могу се извршити тачне пресуде.
3. Трансмисија електронска микроскопија анализа
Главни лежајни ваљци узорака страних штитничких машина су анализирани помоћу јапанског електронског 21 0 0 преноса електронског микроскопа, а локације узорковања су приказане на слици 3. Величина узорка је 0,5 мм × 10 мм × 10 мм. Дебљина узорка је земља према 200-500 нМ користећи ион методу прорјеђивања, а затим анализирала преносном електронском микроскопијом.
Слика 3 Схематски дијаграм локације узорковања
Прелиминарно посматрање показује да узорке углавном карактеришу доњи баинит. У равним резанцима постоје мали карбиди и неколико мартенсита без карбида. Статистички резултати показују да има око 80% ~ 90% доњег баинита, малу количину мартениса и непроменљивих великих карбида. Слике преносне електронске микроскоп приказане су у сликама 4-6.
Слика 4 Карактеристике Баинита
Слика 5 Карактеристике баинита и непроменљиви карбиди
Кроз преносну електронску анализу микроскопије, то се може видети да је током изотермалног гашења главних ваљка на страним штитњама машина за заштиту од страних штитњача и побољшати њихов капацитет који носи оптерећење, метода прилагођавања изотермалног процеса гашења и изотермалан процес гашења усвојена је. Након гашења, резултирајућа структура није јединствена баинитна структура, већ композитна структура која се углавном састајала од баинита и садржи малу количину мартензита. Ова композитна структура не само да има високу чврстоћу и тврдоћу, већ има и жилавост добре ударне утицаје, што може да испуни оштре услове услуге главних лежајева Схиелд Мацхине.
Слика 6: Карактеристике баинита и мартензита
Након утврђивања материјала, релативни садржај баинита и мартензита може се подесити подешавањем изотермалних параметара процеса гашења. Главни фактори који утичу на садржај Баинита су:
(1) Температура грејања: Што је већа температура грејања, што је стабилнији аустенит, а већи садржај преосталих аустенита и нижи садржај баинита након изотермерне гашења.
(2) Под истим изотермалним временом, нижа изотермна температура, спорија брзина трансформације Баинита, што је већи садржај преосталог аустенита и нижи садржај Баинита.
(3) На истој изотермичној температури, краћи изотермни време, мање комплетна трансформација баинита, нижи садржај баинита и већи је садржај мартензита. Међу факторима који утичу на трансформацију баинита, прилагођавање температуре грејања и изотермна температура ће донијети много неповољних фактора, па је парен прилагођавања оба врло малих. Током изотермерне гашења, релативни садржај Баинита и мартензита може се подесити смањењем изотермалног времена, тако да је трансформација баинита непотпуна, а преостали аустенит може се трансформисати у мартензите, а тиме повећава садржај мартензита и побољшање чврстоће и побољшање снаге и тврдоће ваљка.
4. Инспекција тврдоће
Да би се разумели тврдоћу и дистрибуцију главних ваљка са страним штитњама машина за тунелирање, тестирање тврдоће спроведено је на крајњим лицима ваљка са површине до унутрашњости, са укупно 8 тестираних од 8 бодова. Затим, исеците ваљак дуж 1\/2 његове дужине, брусите профил и користите тестер Тврдоће Роцквелл да бисте тестирали тврдоћу површине, основну тврдоћу и њихову дистрибуцију ваљка са ивице до краја до центра. Тестирано је укупно 16 бодова и резултати испитивања. Локација испитивања тврдоће приказана је на слици 7.
Слика 7 Локација Локација Локација тврдоће
Разлог велике тврдоће ваљка је да су страни материјали за ваљак повећали садржај МН елемента и на одговарајући начин повећао садржај МО Елемента, који побољшава очвршћивост челика; Поред тога, током изотермне гашења ваљка, брзина хлађења ролчева крајње лице је релативно брзо.
Разлог јединствене тврдоће ваљка је тај што су састав и структура страних материјала веома уједначена, а током топлотног третмана хлађење различитих делова ваљка је релативно уједначен.
Због сложеног стреса на главним лежајевим ваљцима машине за тунелирање СХИЕЛД-а, није потребно само да ваљци имају добру чврстину, али и велику снагу и тврдоћу да испуне своје захтеве за њихове захтеве за ношење тешких терета. У случају да је утврђен састав ваљкасте материјале, тврдоћа ваљка у потпуности зависи од његовог процеса топлоте. Из одабира материјала за главне ваљке у страним штитњама машина и анализе њихове микроструктуре, може се утврдити да је процес топлоте који се користи за ваљке углавном баинит изотермна угашење. Сврха изотермне гашења баинитског изотермата је да добије нижу баинићну структуру која има добра свеобухватна механичка својства. Међутим, ако се користи конвенционално оштећење баинитског изотермалног гашења, добијена структура је 100% нижа баинитна структура. У поређењу са артентитном структуром, иако је жилавост значајно побољшана, тврдоћа је релативно ниска, што не може да испуни захтеве главне силе лежаја осовине машине за заштиту.
Подешавањем изотермалних параметара процеса за гашење и промену морфологије, пропорције и преосталог аустенитног садржаја баинитне структуре добијене након изотермне гашења, тврдоћа изотермалне гашења може се побољшати. Главни фактори који утичу на тврдоћу делова након изотермне гашења су:
(1) дебљина баинитног ткива. Финија је организација, то је већа тврдоћа. Дебљина организације може се подесити подешавањем изотермне температуре изотермне гашења баинита. Доња изотермна температура, ситнија баинитна структура и то је већа тврдоћа.
(2) садржај баинита, који се односи на релативни садржај баинита и мартензита у ткиву. Што је већи садржај баинита, нижи садржај мартензита у ткиву и нижа тврдоћа и обрнуто. Садржај Баинита у организацији може се подесити подешавањем изотермалне време за гашење. Што је дуже изотермно време, то је већи садржај Баинита у ткиву, нижи садржај мартензита и нижа тврдоћа. Из овога се види да се изотермално време гашења ваљка може на одговарајући начин скратити да повећа садржај мартензита у структури, на крају постизање циља побољшања тврдоће ваљка.
(3) Садржај преосталог аустенита. Што је већи садржај заосталих аустенита, нижа тврдоћа.
5. Анализа величине житарица
Резултати анализе величине зрна главног лежаја ваљка и страних машина за тунелирање на слици 8. Позиција узорака је приказана на слици 3. Етцхант Користи се раствор пиколне киселине, натријум додецилбензенесулфоната и хлороводонична киселина у води.
Слика 8 Величина зрна
Као што је приказано на слици, величина зрна ваљка је врло мала, достизање нивоа 9 у методи ГБ \/ Т 6394 "за одређивање просечне величине зрна метала". Много је фактора који утичу на величину зрна, од којих је најважније хемијски састав материјала и температуре грејања и време за задржавање током топлоте. Што је већа температура грејања и дуже време задржавања током топлотног третмана, групни величина зрна и обрнуто.
Величина зрна челика има значајан утицај на њена својства. Због чињенице да су границе зрна препрека покрету дислокације, они доживљавају значајну отпорност на деформацију када се деформише у положај границе зрна. Границе зрна могу да ограниче пластичну деформацију у одређеном распону. Стога, више граница зрна је, то је већа снага приноса челика. Што је виши ниво величине зрна, лепши зрна, што је већа укупна површина граница зрна и већа снага приноса челика. Због способности граница зрна да спрече ширење микрограка у челику, фино зрно такође може побољшати жилавост челика.
6 Закључак
Кроз свеобухватну и дубину анализу главних лежајева ваљка и страних машина за тунелирање материјала, микроструктуре топлоте, тврдоће, величина зрна и преостали аустенитни садржај ваљка су прелиминарно савладавани, пружајући техничку подршку развоју главних лежајева за машине за тунелирање у Кини и значајне импликације за локализацију тунелинг за Схиелд-ове машине.
2025. Април 3. недеља Препорука производа ВБМ:
Куилл:
ВБМ производи конусни ваљак умире са високом ефикасношћу и аутоматизацијом. Ваљци се формирају на једном аутоматском хладном притиском и нахрањени су, исечени и ударали у матрицу за пет корака.
Можемо произвести различите врсте и величине конусног ваљка, са осигурањем квалитета, укључујући: комбиновани удар, спољни чахури, сечиво, сечиво, комбиновани удар, храњени цилиндар, комбинација умреће, двоструки слој рукав, уметнути.
Контактирајте нас:
Тел: +8615937969996
Емаил: инфо@в-бм.цом
Веб локација: ввв.беараингроллер.цом