Г20ЦР2НИ4 челик се обично користи у производњи ваљаних млинова и супер великих лежајева који могу да издрже велике утицаје оптерећења. Након лечења карбуризацијом, површина материјала има велику тврдоћу, отпорност на хабање и контактирање умора умор, док је садржај угљеника у језгри низак и има добру чврстину, што може да издржи великим ударцима. Одређени челични ролинг млин користи лежајеве ваљања које су испоручиле две произвођаче, модел ФЦДП100144530. Један од лежајева произвођача доживео је прелому ваљка када је пуштено у рад. Аутор је спровео тестирање и анализу хемијских састава, тврдоће и микроструктуре два лежаја ваљка да би се утврдиле њихове суштинске разлике.
1. анализа и тестирање
1.1 Макро анализа
Макроскопска инспекција спроведена је на неуспелим цилиндричним лежајевима двије произвођача (узорак 1 за не крхко лежајеве ваљке и узорка 2 за крхке лежајне ваљке). Ваљци су имали шупљи цилиндрични облик са централном рупом и величине 50 мм × 100 мм, са унутрашњом рупом од 10 мм. Макроскопска анализа лома извршена је на неуспелим узорцима, уз узорак 1 који показује морфологију прелома умора и узорка 2 који показују тренутну морфологију прелома са унутрашњом рупом као извор пуцања. Након тестирања површинског квалитета узорка, откривено је да је унутрашњи зид узорка 2 грубљив од оног узорка 1, а било је видљива пукотина на оба краја са узорцима 2, као што је приказано на слици 1.
1.2 Анализа хемијских састава
Анализа хемијског састава неуспеле ваљка извршена је коришћењем спектраллабм10 фотоелектричним спектрометром за читање, а резултати су приказани у Табели 1. Према табели 1, материјали ова два ваљка испуњавају захтеве за композицијом Г20ЦР2НИ4 "техничким условима за карбонизовани челик" ТЕМЕНТИЗОВАНИ.
Фиг1 Фотографије ваљка за неуспех лежаја
1.3 Анализа микроструктуре
Изрежите узорке висине од 20 мм од неуспелих узорака 1 и 2, бруси и пољски их и поштују их користећи Олимпус ГКС51 металографски микроскоп након јетка са 4% азотном киселином алкохолном раствором. Микроструктура карбуризованог слоја узорка 1 и узорка 2 је фино криптокристални мартензит и фини карбид, а микроструктура језгре је равна резанци мартенит и мала количина баинита, као што је приказано на слици 2.
Слика.2 Микроструктура узорака
(а) узорак 1, површина; (б) узорак 1, центар; (ц) узорак 2, површина; (д) узорак 2, центар
Подручје са пукотинама на крајњем ролном облику узорка 2 било је тло, а дубина пукотине је мерена да буде између 0. 4 и 0. 6 мм. Након корозије, утврђено је да је било блокираних карбида (види слику 3 (а)) и издужене карбиде (видети слику 3 (б)) прикупљене близу површине у угашеном слоју. Узорак се кородира са засићеним раствором пикотинске киселине и посматра се оригинална величина зрна зрна. Величина зрна аустенита коју захтева ГБ \/ Т 3203-1982 "технички услови за карбонизовани челик" је разред 5-8. Након тестирања, аустенитна зрна величина узорка 1 је 8 разред, а узорак 2 је разреда 9. Величина зрна аустенита 2 прелази захтеве ГБ \/ Т3203.
Подразумева се да је производни процес челичних ваљка од Г20ЦР2НИ4 од стране два произвођача исти, који укључује окретање, бушење, карбуризујуће, гашење, високо температуру, секундарну температуру и ниску температуру температуру. Према јб \/ т 8881-2001 "техничким условима за термички пречишћавање топлотних дијелова", тест дубине и тестира на ваљку су приказани у Табели 2. Дубина карбуризованог слоја испуњава захтеве, а површинска тврдоћа узорака 1 и 2 је релативно ниска, углавном је релативно ниска, углавном је релативно ниска, углавном је релативно ниска, углавном је релативно ниска. Због смањења тврдоће узроковане грејањем, није могуће утврдити да ли је оригинална тврдоћа материјала квалификована.
2 Резултати анализе
Упоређивањем и анализом узорака од две произвођача могу се добити следећи резултати: ① Микроструктура два узорка је иста, обојица су ситни криптокристални мартензит и фини карбид, а централна структура је равна резанци мартенит и мала количина баинита. ② Дубина угашеног слоја узорка испуњава захтеве, али тврдоћа је нешто нижа од потребног опсега. ③ Морфологија прелома узорака је другачија, са узорком 1 који показује лом за умора умор и узорак 2 који показују тренутни преломи. ④ Унутрашњи зид узорка 2 је релативно груб, видљивим пукотинама на крајњем лицу и великим карбидима у блоковима и тракама у близини пукотина.
Због чињенице да произвођач производи двостране карбуризоване ваљке, унутрашња рупа је карбуризована без блокаде блата, што повећава отпорност на хабање на површини унутрашње рупе. Међутим, то захтева већи квалитет зида унутрашње рупе. Међутим, унутрашња рупа Зид узорка 2 је релативно груба, а микро утор постају извор пукотина умор, узрокујући да се ваљку крене према ван зида унутрашње рупе. Поред тога, карбиди у облику траке произведене током процеса карбуризације стварају значајне топлотне и структурне напоне током гашења, који убрзавају неуспех ваљка због гашења пукотина.
Сл. 3 Царбиде у узорку 2 у близини површине
блок карбид; (б) Стрип Царбиде
2025. Април Препорука производа ВБМ производа:
Куилл:
ВБМ производи конусни ваљак умире са високом ефикасношћу и аутоматизацијом. Ваљци се формирају на једном аутоматском хладном притиском и нахрањени су, исечени и ударали у матрицу за пет корака.
Можемо произвести различите врсте и величине конусног ваљка, са осигурањем квалитета, укључујући: комбиновани удар, спољни чахури, сечиво, сечиво, комбиновани удар, храњени цилиндар, комбинација умреће, двоструки слој рукав, уметнути.
