Абстрацт
Предметни проналазак открива поступак за обраду шупљине пробијача на ваљцима коришћењем технологије хладног екструзије. Метода укључује израду пробијача за екструзију и чахуре за позиционирање која је прилагођена пречнику пробијача према величини формирања ваљака. Пробој за хладну екструзију и бланко за бушење се постављају у чауру за позиционирање, а формирајући део екструзионог пробоја се утискује у затвор за пробијање помоћу хидрауличке пресе. Након притискања на жељену дубину, пробој за екструзију и бланко се могу ослободити ослобађањем притиска. У поређењу са постојећим методама за окретање пробоја на ваљцима, овај проналазак има следеће карактеристике: (1) тачност величине екструдованог пробијача може да достигне нивое 8-9, а храпавост површине може да достигне Ра0.4 μ м. (2) Технологија пробијања за цеђење има мале потешкоће и високу ефикасност производње. (3) Конзистенција величине екструдираног ударца је добра. (4) Екструзијска обрада не прекида линију протока ковања материјала. (5) Обрада стискањем може заварити лабавост унутар материјала, повећати густину материјала и на крају побољшати чврстоћу материјала.
Опис
Метода обраде шупљине ваљкастог ударца технологијом хладног екструзије
техничка област
Предметни проналазак припада поступку за обраду ваљкастог пробијача, који углавном укључује поступак за обраду шупљине ваљкастог пробијача коришћењем технологије хладног екструдирања.
Позадинска технологија
Пробијање ваљака је једно од главних причвршћења за ваљке са хладном главом. У овом тренутку, све главе ваљака се формирају обрадом стругањем, што углавном има следеће недостатке: (1) постоје линије алата за стругање са храпавошћу Ра3,2 μм, које не могу да задовоље захтеве цртежа. У употреби, линије алата могу да изазову концентрацију напрезања, што доводи до квара блока пробоја. (2) Што је пробој ближе центру, то је нижа брзина резања. У теорији, метал се руши при мањој брзини резања, што резултира присуством микро пукотина. За пробијање ваљака, област близу центра је место где се примењује максимална сила по јединици површине, а ова микро пукотина ће постати окидач за неуспех ваљака. (3) Техничке потешкоће и радни интензитет окретања глава пробијача су релативно високи, а ефикасност производње ниска. (4) Пробој произведен окретањем има релативно раштркани пречник рупе и слабу конзистенцију у величини. (5) Обрада струјом пресеца првобитну линију тока ковања на пробоју, што у извесној мери смањује радни век пробоја.
сажетак проналаска
Сврха овог проналаска је да предложи метод за обраду шупљине пробијача помоћу технологије хладног екструдирања, који не само да може побољшати радни век, ефикасност производње и конзистентност димензија, већ и смањити потешкоће пробијања. обрада.
Сврха овог проналаска се може постићи следећим техничким решењем: израдом пробоја за екструзију и чауре која је компатибилна са спољним димензијама пробоја према величини формирања ваљкастог пробијача, постављањем пробоја за хладну екструзију и ваљка. избушити отвор у навлаку за позиционирање, користећи хидрауличну пресу да притисне формирајући део бушилице за екструзију у отвор за пробијање, а након притиска на жељену дубину, ослобађање притиска и излазак из пробоја за екструзију и бланка.
У поређењу са постојећим методама за окретање пробоја на ваљцима, овај проналазак има следеће карактеристике: (1) тачност величине екструдованог пробијача може да достигне нивое 8-9, а храпавост површине може да достигне Ра0.4 μ м. (2) Технологија пробијања за цеђење има мале потешкоће и високу ефикасност производње. (3) Конзистенција величине екструдираног ударца је добра. (4) Екструзијска обрада не прекида линију протока ковања материјала. (5) Обрада стискањем може заварити лабавост унутар материјала, повећати густину материјала и на крају побољшати чврстоћу материјала.
Опис слике у прилогу
Слика 1 приказује радну шему проналаска.
На слици: 1. Доњи радни сто хидрауличне пресе, 2. Доњи јастучић, 3. Празан отвор, 4. Навлака за позиционирање, 5. Пробој за стискање, 6. Горњи јастучић, 7. Вијак за притезање, 8. Мерач, 9. Горњи радни сто.
Специфичан начин имплементације
Опишите специфичне реализације овог проналаска у вези са приложеним цртежима.
Као што је приказано на слици 1, прво направите пробој за екструзију 5 у складу са величином обликовања ваљкастог пробијача, а истовремено направите чахуру за позиционирање 4 која је погодна за пречник пробијања. Поставите чахуру 4 на доњи радни сто 1 хидрауличне пресе, ставите пробој за хладну екструзију 5 и бланко бушилице 3 у чахуру за позиционирање 4, поставите плочу јастука 2 на доњи део отвора за бушење ваљака 3, а такође поставите јастучић 6 на горњи део екструзионог бушилице 5. Затим, горњи радни сто 9 хидраулична преса утискује формирајући део екструзионог пробоја у бланко ваљак и након притискања на жељену дубину отпушта притисак и излази из бушотине за екструзију и пробоја. Унесите екструдирани отвор за бушење ваљака у наредни процес топлотне обраде.
Приликом обраде отвора за ваљак, корак ширине {{0}} мм се поставља (окреће) на горњи и доњи крај отвора за ваљак да би се смањио притисак и олакшао истовар, а отвор за вентилацију 10 је постављен на зид рукава. Истовремено, да би се одржала тачност обраде, размак између пробоја за екструзију 5 и чауре за позиционирање 4 је 0.01-0.02 мм, а размак између отвора за пробијање ваљака и чауре за позиционирање је 0. 02-0.04 мм.
Да би се олакшало мерење дубине истискивања и обезбедила безбедна производња током обраде ваљака, на пресу је уграђен мерач бројчаника 8 са продуженом мерном главом, који је стезним завртњем причвршћен за горњи радни сто 9 пресе. 7.
2024 2. новембратхПрепорука ВБМ производа недеље:
Интерролл конусни ваљак:
Интерролл конусни ваљак је главни производ компаније Хенан Веицхуанг Беаринг Прецисион Тецхнологи Цо., Лтд. (ВБМ). Ако вам треба више детаља, кликните на веб локацију да бисте сазнали више.
хттпс://ввв.беарингроллер.цом/роллинг-елементс/интерролл-2таперед-роллер.хтмл
