Апстрактан
Предметни проналазак открива производни метод за брзу и прецизну ЦНЦ машинску алатку која носи специјалну челичну куглу, која усваја следеће кораке: челична кугла са хладном главом усваја сечење рукава, обликовање и хладно центрирање са више станица велике брзине метода хладног одвајања за обраду бланка; Груба обрада усваја процес фотосфере великог циклуса; Усвајање непрекидне пећи за бубањ за гашење атмосфере које се може контролисати, хладну обраду и третман каљења, са аутоматском контролом потенцијала угљеника; Примена регулације брзине конверзије фреквенције са структуром са више плоча за површинско ојачање; Тврдо брушење усваја керамички брусни точак великог циклуса процеса за обраду; Након иницијалног истраживања, биће усвојено сортирање двоструким ролнама; Извршите тестирање фотоелектричних вртложних струја након прецизног истраживања; Извршите ултра прецизну машинску обраду након третмана старења; Оптоелектронска детекција након ултрапрецизног истраживања. Варијација пречника челичне кугле обрађене и произведене овим проналаском је мања од 0.07 μм, заобљеност је мања од 0.05 μм , сферна грешка је мања од 0.05 μм, храпавост површине Ра је мања од 0,007 μм, варијација пречника шарже куглице је мања од 0,09 μм, а вредност дмн лежаја након склапања челичне кугле већа је од 2,5 × 106 мм · р/мин.
Опис
Начин производње специјалних челичних куглица за лежајеве у брзим и прецизним ЦНЦ машинама
техничка област
Предметни проналазак се односи на метод производње челичне куглице, посебно на производни метод за брзу и прецизну ЦНЦ машинску алатку која носи специјалну челичну куглицу.
Позадинска технологија
Тренутно, лежајеви прецизних и брзих ЦНЦ машина алатки припадају високо прецизним и високотехнолошким врстама лежајева, са високим техничким садржајем и тешким развојем. Тренутно се већина њих ослања на увоз, што озбиљно ограничава процес локализације прецизних и брзих ЦНЦ машина алатки и постало је кључна компонента која хитно треба да замени увоз. Лежајеви се углавном састоје од четири дела: челичних куглица, унутрашњих и спољашњих прстенова и држача. Међу четири главне компоненте лежајева, челичне куглице су најслабија карика, а текстура површине челичних куглица директно утиче на век трајања лежајева. Стопа удара на вибрације и буку лежајева је преко 60%, а више од 80% кварова на лежајевима је узроковано кваром челичних куглица.
Тренутно нема велике разлике у геометријској тачности једне честице, као што су храпавост и заобљеност између кинеских челичних куглица и страних високо прецизних челичних куглица кроз тестирање. Међутим, постоји значајна разлика у вредностима вибрација и буке лежајева након уградње. Ова разлика је узрокована не само разликама у сировинама, већ и разликама у нивоима термичке обраде и процесима формирања челичних куглица, што резултира различитим радним условима челичних куглица у лежајевима, што има значајан утицај на вибрације лежајева, буку и рад. живот.
Традиционални производни процес челичних куглица углавном усваја процесе као што су хладно савијање, лагана лопта, третман каљења и каљења, тврдо брушење, почетно истраживање и прецизно истраживање, али још увек не може да испуни захтеве брзе и високопрецизне ЦНЦ машине лежај алата специјалне челичне куглице.
суштина проналаска
Сврха овог проналаска је да се превазиђу недостаци постојеће технологије и обезбеди метод производње за велике брзине и прецизне ЦНЦ лежајеве алатних машина намењених челичним куглицама. Метода има једноставан процес и произведене челичне куглице могу да задовоље захтеве Техничких услова за фине челичне куглице котрљајућих лежајева.
Да би се постигли горе наведени циљеви, овај проналазак усваја следеће техничко решење:
Брза и прецизна ЦНЦ алатна машина са лежајевима специјализована за производњу челичних куглица, са следећим корацима:
(1) Челична кугла хладног одвајања, користећи методу хладног састављања велике брзине са више станица за обраду празних делова;
(2) Груба обрада, коришћењем технологије фотосфере великог циклуса;
(3) Топлотна обрада, коришћењем континуираног гашења атмосфере контролисане у пећи бубња, хладног третмана, третмана каљења и аутоматске контроле потенцијала угљеника;
(4) Површинско јачање, коришћењем регулације брзине конверзије фреквенције и структуре са више плоча за површинско јачање;
(5) Тврдо брушење, обрађено технологијом великог циклуса керамичког брусног точка;
(6) Прелиминарно истраживање, праћено употребом сортирања на дупло роло;
(7) Прецизно истраживање, праћено испитивањем фотоелектричним вртложним струјама;
(8) Правовремена обрада праћена ултра прецизном машинском обрадом;
(9) Фотоелектрична инспекција, након ултра прецизног брушења, користи инструмент фотоелектричног изгледа за откривање површинских недостатака на челичној кугли.
У кораку (1), челична жица лежаја се прво сече на делове методом сечења чаура, затим се профили обликују, и на крају се пресеци урезују у челичне куглице.
У кораку (2), количина обраде за сваки аутомобил је 1000-1200Кг, а турпијање и брушење се обављају одвојено; Прво се усваја процес турпијања како би се елиминисали прстенасти и поларни неравнини, а затим се врши процес брушења. Брзина обраде је 90-130р/мин, притисак је 100-200КН, а количина млевења је 0.15-0.20 мм.
У кораку (3), за гашење се користи атмосфера која се контролише на бази азота у непрекидној бубањ пећи, а медијум за гашење је уље за брзо гашење. Након гашења, врши се хладна обрада и на крају каљење. Температура загревања гашења је 830-850 степен, температура медија за гашење је 60-80 степен, температура хладног третмана је 6-8 степени, а температура каљења је 140-160 степени. Атмосфера је азот+пропан+метанол (азот 8-10м3/х, пропан 0-300Л/х аутоматска контрола, метанол 1-2.5Л/х).
У кораку (4), брзина плоче је 160-200р/мин, брзина бубња је 8-12р/мин, површинска тврдоћа након ојачања је ХРЦ62-63.5, а затим каљење третман се врши на температури каљења од 140-150 степени.
Иницијално млевење у кораку (6) се врши на вертикалној машини за млевење, коришћењем брусног точка од 2000 # смоле са брзином обраде од 10-30р/мин и притиском од 2-4КН; Двоструко сортирање у ваљцима усваја методу контроле величине челичних куглица, са двоструким ролни распоређеним у косој дистрибуцији. Према различитим спецификацијама производа, одговарајуће растојање и угао нагиба се прилагођавају да би се класификовали и изабрали квалификовани производи, величине са већим или мањим спецификацијама.
Прецизно брушење у кораку (7) се изводи на вертикалној машини за млевење, коришћењем брусног точка од смоле 4000 # са брзином обраде од 10-20р/мин и притиском од 1-3КН; Тестирање фотоелектричним вртложним струјама користи три сонде, односно фотоелектричну, вртложна струја и вибрације, за синхроно откривање површинских и унутрашњих дефеката челичних куглица.
Третман старењем у кораку (8) користи пећ са мрежастим траком за вештачко старење, са температуром од 120-150 степена, да би се елиминисало заостало напрезање и побољшала тачност димензија; Ултра прецизно брушење се обрађује на вертикалној машини за брушење без додавања абразива. Користи 6000 # точак за млевење од смоле и прецизну течност за млевење на бази воде, са брзином обраде од 10-15р/мин и притиском од 0.8-1КН.
Течност за млевење на бази воде се користи за обраду у корацима (2) и (5); У корацима (6) и (7), дијамантски микро прах је помешан са воденим раствором за полирање (150-500 грама дијамантског микро праха је додато по килограму воденог раствора за полирање) као средством за млевење.
Корисни ефекти овог проналаска су: варијација пречника челичне кугле обрађене овим проналаском је мања од {{0}}.07 μм, заобљеност је мања од {{ 6}}.05 μм, сферна грешка је мања од 0,05 μм, храпавост површине Ра је мања од 0,007 μм, варијација пречника шарже куглица је мања од 0,09 μм, а дмн вредност лежаја након што је челична кугла састављена је већа од 2,5Кс106мм · р/мин.
Процес који је усвојен у овом проналаску заснован је на постојећој технологији обраде челичних куглица, анализом релевантних фактора који утичу на прецизност, век трајања и индекс перформанси велике брзине (дмн) челичне кугле, одабиром поузданих и разумних метода процеса. и разумну процесну опрему за побољшање тачности производње, радног века и перформанси велике брзине челичне кугле
Специфичне методе имплементације
Следеће ће даље објаснити овај проналазак у вези са реализацијама.
Пример 1: Узимајући за пример производни процес челичних куглица од 3.969 мм (5/32), материјал челичних куглица је ГЦр15.
Челична кугла у хладном смеру: коришћење чахуре за сечење челичне жице лежаја на машини за хладно сабијање велике брзине; Затим обликујте део материјала и уклоните неравнине; Затим наставите са хладном главом. Усвајањем методе хладног одвајања са више станица, 700 бланкова се обрађује у минути величине 4,27 мм.
(2) Груба обрада
Усвајање процеса фотосфере велике циркулације и прераде течности за млевење на бази воде, са капацитетом обраде од 1000Кг, први корак је коришћење процеса турпијања за уклањање прстенастих и поларних неравнина, а затим ротирање струга за обрада млевења. Брзина обраде 90р/мин, притисак 100КН, количина брушења 0,18мм.
(3) Термичка обрада
Континуална бубањска пећ се користи за гашење у контролисаној атмосфери на бази азота, са уљем за брзо гашење као медијумом за гашење. Након гашења, подвргава се хладном третману и коначно каљењу. Температура загревања каљења од 830 степени, температура медија за гашење од 70 степени, температура хладног третмана од 7 степени, температура каљења од 160 степени, атмосфера азота+пропана+метанола (азот 8м3/х, пропан 0-300Л/х аутоматски контрола, метанол 2Л/х), производна линија каљења хладним третманом.
(4) Површинско ојачање
Применом регулације брзине променљиве фреквенције са структуром више плоча за површинско јачање, брзина плоче је 160р/мин, брзина бубња је 8р/мин, а површинска тврдоћа након ојачања је ХРЦ62-63.5. Затим извршите третман каљења, са температуром каљења од 140 степени.
(5) Тврдо млевење
Тврдо брушење користи технологију великог циклуса керамичке брусне плоче, обрађену течношћу за млевење на бази воде, са количином брушења од 0.09 мм.
(6) Прелиминарно истраживање
Претходно млевење се врши на вертикалној машини за млевење, користећи мешавину дијамантског микро праха и течности за прецизно млевење на бази воде као средства за млевење (150 грама дијамантског микро праха по килограму течности за прецизно млевење на бази воде), млевење смоле 2000 # точак, брзина обраде 15р/мин, притисак 2КН.
(7) Двоструко сортирање ролни
Двоструко сортирање у ваљцима усваја методу контроле величине челичних куглица, са двоструким ролни распоређеним у косој дистрибуцији. Класификују се и бирају квалификовани производи, величине са већим или мањим вредностима.
(8) Прецизно истраживање
Претходно млевење се врши на вертикалној машини за млевење, користећи мешавину дијамантског микро праха и течности за прецизно млевење на бази воде као средства за млевење (150 грама дијамантског микро праха по килограму течности за прецизно млевење на бази воде), 4000 # смоле за млевење точак, брзина обраде 15р/мин, и притисак од 1КН.
(9) Испитивање фотоелектричним вртложним струјама
Синхрона детекција површинских и унутрашњих дефеката челичних куглица помоћу три сонде: фотоелектричне, вртложне струје и вибрација.
(10) Благовремена обрада
Коришћење пећи за каљење мрежасте траке за вештачко старење на температури од 120 степени да би се елиминисало заостало напрезање и побољшала тачност димензија.
(11) Ултра прецизно истраживање
Извршите прелиминарно брушење на машини за вертикално брушење без додавања абразива, користећи 6000 # брусни точак од смоле и течност за прецизно брушење на бази воде. Брзина обраде 10р/мин, притисак 0,8КН.
(12) Оптоелектронски преглед
Коришћење фотоелектричног мерача изгледа за откривање површинских недостатака на челичним куглицама.
Пример 2: Узимајући за пример производни процес челичних куглица од 5,953 мм (15/64), материјал челичних куглица је ГЦр15.
Челична кугла у хладном смеру: коришћење чахуре за сечење челичне жице лежаја на машини за хладно сабијање велике брзине; Затим обликујте део материјала и уклоните неравнине; Затим наставите са хладном главом. Усвајање методе хладног одвајања више станица, обрада 600 бланкова у минути, са величином бланка
(2) Груба обрада
Усвајање процеса фотосфере велике циркулације и прераде течности за млевење на бази воде, са капацитетом обраде од 1100Кг, први корак је коришћење процеса турпијања за уклањање прстенастих и поларних неравнина, а затим ротирање струга за обрада млевења. Брзина обраде 130р/мин, притисак 150КН, количина брушења 0,15мм.
Термичка обрада
Континуална бубањска пећ се користи за гашење у контролисаној атмосфери на бази азота, са уљем за брзо гашење као медијумом за гашење. Након гашења, подвргава се хладном третману и коначно каљењу. Температура загревања за гашење 845 степени, температура медија за гашење 60 степени, температура хладног третмана 8 степени, температура каљења 140 степени, атмосфера азот+пропан+метанол (азот 9м3/х, пропан 0-300Л/х аутоматска контрола, метанол 1Л /х), производна линија каљења хладним третманом.
(4) Површинско ојачање
Применом регулације брзине променљиве фреквенције са структуром више плоча за површинско ојачање, брзина плоче је 180р/мин, брзина бубња је 10р/мин, а површинска тврдоћа након ојачања је ХРЦ62-63.5. Затим извршите третман каљења, са температуром каљења од 140 степени.
(5) Тврдо млевење
Тврдо брушење користи технологију великог циклуса керамичке брусне плоче, обрађену течношћу за млевење на бази воде, са количином брушења од 0.09 мм.
(6) Прелиминарно истраживање
Претходно млевење се врши на вертикалној машини за млевење, користећи мешавину дијамантског микро праха и течности за прецизно млевење на бази воде као средства за млевење (400 грама дијамантског микро праха по килограму течности за прецизно млевење на бази воде), 2000 # млевење смоле точак, брзина обраде 25р/мин, и притисак 3КН.
(7) Двоструко сортирање ролни
Двоструко сортирање у ваљцима усваја методу контроле величине челичних куглица, са двоструким ролни распоређеним у косој дистрибуцији. Класификују се и бирају квалификовани производи, величине са већим или мањим вредностима.
(8) Прецизно истраживање
Претходно млевење се врши на вертикалној машини за млевење, користећи мешавину дијамантског микро праха и течности за прецизно млевење на бази воде као средства за млевење (200 грама дијамантског микро праха по килограму течности за прецизно млевење на бази воде), млевење смоле 4000 # точак, брзина обраде 15р/мин, притисак 2,5КН.
(9) Испитивање фотоелектричним вртложним струјама
Синхрона детекција површинских и унутрашњих дефеката челичних куглица помоћу три сонде: фотоелектричне, вртложне струје и вибрација.
(10) Благовремена обрада
Коришћење пећи за каљење мрежасте траке за вештачко старење на температури од 135 степени да би се елиминисало заостало напрезање и побољшала тачност димензија.
(11) Ултра прецизно истраживање
Извршите прелиминарно брушење на машини за вертикално брушење без додавања абразива, користећи 6000 # брусни точак од смоле и течност за прецизно брушење на бази воде. Брзина обраде 12р/мин, притисак 0,9КН.
(12) Оптоелектронски преглед
Коришћење фотоелектричног мерача изгледа за откривање површинских недостатака на челичним куглицама.
Пример 3: Узимајући за пример производни процес челичних куглица од 6,747 мм (17/64), материјал челичних куглица је ГЦр15.
(1) Челична кугла у хладном смеру: коришћењем чахуре за сечење челичне жице лежаја на машини за хладно сабијање велике брзине; Затим обликујте део материјала и уклоните неравнине; Затим наставите са хладном главом. Усвајање методе хладног одвајања више станица, обрада 600 бланкова у минути, са величином бланка.
(2) Груба обрада
Усвајање процеса фотосфере велике циркулације и прераде течности за млевење на бази воде, са капацитетом обраде од 1200Кг, први корак је коришћење процеса турпијања за уклањање прстенастих и поларних неравнина, а затим ротирање струга за обрада млевења. Брзина обраде 110р/мин, притисак 200КН, количина брушења 0,20мм.
(3) Термичка обрада
Континуална бубањска пећ се користи за гашење у контролисаној атмосфери на бази азота, са уљем за брзо гашење као медијумом за гашење. Након гашења, подвргава се хладном третману и коначно каљењу. Температура загревања каљења од 850 степени, температура медија за гашење од 80 степени, температура хладног третмана од 6 степени, температура каљења од 150 степени, атмосфера азота+пропана+метанола (азот 10м3/х, пропан 0-300Л/х аутоматски контрола, метанол 2,5Л/х), производна линија каљења хладним третманом.
(4) Површинско ојачање
Применом регулације брзине променљиве фреквенције са структуром више плоча за површинско ојачање, брзина плоче је 200р/мин, брзина бубња је 12р/мин, а површинска тврдоћа након ојачања је ХРЦ62-63.5. Затим извршите третман каљења, са температуром каљења од 150 степени.
(5) Тврдо млевење
Тврдо брушење користи технологију великог циклуса керамичке брусне плоче, обрађену течношћу за млевење на бази воде, са количином брушења од 0.09 мм.
(6) Прелиминарно истраживање
Претходно млевење се врши на вертикалној машини за млевење, користећи мешавину дијамантског микро праха и течности за прецизно млевење на бази воде као средства за млевење (500 грама дијамантског микро праха по килограму течности за прецизно млевење на бази воде), 2000 # млевење смоле точак, брзина обраде, 30р/мин, и притисак од 4КН.
(7) Двоструко сортирање ролни
Двоструко сортирање у ваљцима усваја методу контроле величине челичних куглица, са двоструким ролни распоређеним у косој дистрибуцији. Класификују се и бирају квалификовани производи, величине са већим или мањим вредностима.
(8) Прецизно истраживање
Претходно млевење се врши на вертикалној машини за млевење, користећи мешавину дијамантског микро праха и течности за прецизно млевење на бази воде као средства за млевење (500 грама дијамантског микро праха по килограму течности за прецизно млевење на бази воде), 4000 # смоле за млевење точак, брзина обраде 20р/мин, и притисак од 3КН.
(9) Испитивање фотоелектричним вртложним струјама
Синхрона детекција површинских и унутрашњих дефеката челичних куглица помоћу три сонде: фотоелектричне, вртложне струје и вибрација.
(10) Благовремена обрада
Коришћење пећи за каљење мрежасте траке за вештачко старење на температури од 150 степени да би се елиминисало заостало напрезање и побољшала тачност димензија.
(11) Ултра прецизно истраживање
Извршите прелиминарно брушење на вертикалној машини за брушење без додавања абразива, користећи 6000 # брусни точак од смоле и течност за прецизно брушење на бази воде. Брзина обраде 10р/мин, притисак 1КН.
(12) Оптоелектронски преглед
Коришћење фотоелектричног мерача изгледа за откривање површинских недостатака на челичним куглицама.
2024 1. јулаНедељна препорука за ВБМ производе:
SтеелBсвеCстариHеадингTоолс:
У процесу хладног састављања челичне кугле, након што се шипке исеку у отворе у облику стуба, два краја зареза у облику стуба се трљају и секу у облике обрнутих анђела или округлог угла, а затим се празнине пребацују у механизам за хладно састављање да се кренуо у челичну куглу грубо ливено; на одговарајућој машини за хладно цепање додатно се поставља празан механизам за трљање и сечење. Квалитет и стопа прихватљивости грубог ливења челичне кугле могу се побољшати, а трошкови производње могу бити смањени. Даље, како су облици залогаја који улазе у механизам хладног ковања правилни, напон који ствара механизам за хладно ковање је једнак у процесу штанцања, чиме се продужава радни век калупа за хладно ковање.
