Метода производње прецизних конусних ваљака

Апстрактан

Предметни проналазак открива методу производње прецизних конусних ваљака, која обухвата следеће кораке: претходну обраду: хладно ковање светло вучене челичне жице у ваљак; Меко брушење: меко брушење спољашњег пречника ваљкастог отвора, млевење у два корака на две брусилице без центра и меко брушење крајњег дела ваљка; Термичка обрада, тврдо брушење: Површински обрађени ваљци су подвргнути тврдом млевењу спољашњег пречника на брусилици без центра; Основна површина: Фино млевени ваљци се обрађују на млину са кугличном основном површином за обраду кугличне базе; Прецизна обрада: Завршно брушење спољашњег пречника на брусилици без центра; Ултра прецизна обрада: Готови конусни ваљак се добија извођењем ултра прецизне конвексне обраде на прецизно обрађеном ваљку. Конусни ваљак обрађен овим проналаском може стабилно да задовољи национални стандард (ГБ/Т25767-2010) ниво ИИ стандарда након тестирања различитих индикатора. Храпавост површине котрљања, СДВ површине куглице, заобљеност и други предмети за испитивање конусног ваљка могу задовољити национални стандард нивоа И стандарда. Генератор спољног пречника ваљка је конвексан.

Опис

Метода производње прецизних конусних ваљака

техничка област

Овај проналазак се односи на поступак производње прецизних конусних ваљака који припада техничкој области производње и производње конусних ваљака.

Позадинска технологија

Кинеска индустрија конусних ваљака има историју дужу од 60 година од када је произведена прва серија производа 1948. Из перспективе технолошког напретка и развоја индустрије, развој након реформе и отварања је најбржа фаза. Тренутно, индустрија конусних ваљака у Кини може произвести више од 1800 спецификација производа, са прецизношћу која достиже ниво ИИИ у серијама, а мала количина достиже ниво ИИ. Производи се широко користе у лежајевима, као иу индустријама као што су алатне машине, бродови, железница, бушење, инжењерске машине, кућни апарати, аутомобили и пољопривредне машине. Кина је постала земља са више предузећа са суженим ваљцима у свету и релативно великим обимом производње.

Међутим, од тренутног статуса квалитета конусних ваљака у Кини, неки од њих су се приближили или достигли међународне напредне нивое, али још увек постоји општи јаз. Због технологије обраде, још увек је потребно увозити високо прецизне, отпорне на замор и дуговечне конусне ваљкасте лежајеве. Тренутно, разлике у процесу производње конусних ваљака у Кини резултирају значајним разликама у тачности, што директно утиче на век трајања лежајева. Са брзим развојем кинеске аутомобилске, железничке и индустрије алатних машина, тачност и поузданост конусних ваљкастих лежајева директно утичу на однос набавке лежајева домаће производње у овим индустријама. Стога је истраживање и побољшање тачности и отпорности на замор конусних ваљака важан развојни тренд у индустрији конусних ваљака.

Традиционална производња конусних ваљака генерално усваја процесе као што су хладно савијање, меко брушење, термичка обрада, полирање, грубо и фино брушење, млевење базе куглица, финално брушење и ултра прецизна обрада, али још увек није могуће произвести степен ИИ и И степен конусних ваљака у великим количинама.

суштина проналаска

Сврха овог проналаска је да обезбеди метод производње за прецизне конусне ваљке како би се превазишли недостаци претходног стања технике.

Да би се постигли горе наведени циљеви, овај проналазак усваја следеће техничко решење:

Метода производње прецизних конусних ваљака, са следећим корацима:

1) Претходна обрада:

Хладно увлачење светло вучене челичне жице у ваљак;

2) Мека обрада млевења:

Спољни пречник меког брушеног ваљка се меље у два корака на две брусилице без центра. Први корак је брушење {{0}}.20-0.40 мм на првој брусилици без центра, а други корак је млевење 0.10-0.15 мм на другој брусилици без центра . Ваљци се транспортују између два корака помоћу машине за повезивање ваљака лежаја; Груба крајња страна ваљка меког млевења се обрађује на двострукој чеоној брусилици. Конусни ваљак са меким брушеним спољним пречником се транспортује до двоструке чеоне брусилице за обраду чеоне стране преко машине за спајање ваљака лежаја. Брзина транспорта машине за повезивање ваљка лежаја је синхронизована са брзином млевења;

3) Термичка обрада:

Након меког млевења, ваљак се загрева и гаси у контролисаној заштитној атмосфери помоћу електричне пећи са мрежастим појасом, а затим се подвргава топлотној обради жарења. Након што се ваљак охлади на собну температуру, врши се површинска обрада на машини за полирање површине. Обрађене шупљине ваљака су чисте и без мрља од уља;

4) Тврдо млевење:

Површински обрађени ваљци су подвргнути тврдом млевењу спољашњег пречника на брусилици без центра. Тврдо млевење се дели на грубо и фино млевење, са грубом количином брушења од {{0}}.06-0.12мм и финим брушењем од 0.03-0.05мм. Ваљци се транспортују између два корака брушења помоћу машине за повезивање ваљака лежаја;

5) Сферна базална раван

Обрадите фино млевене ваљке на брусилици са кугличном базом за машинску обраду површине кугличне базе;

6) Прецизна обрада:

Извршите завршно брушење спољашњег пречника на брусилици без центра, која је подељена у два корака. Први корак укључује млевење количине од {{0}}.01-0.015 мм, а други корак брушење количине од 0.005-0.008 мм; Ваљкасти транспортер између двостепеног млевења користећи машину за повезивање ваљка лежаја за транспорт;

7) Ултра прецизна обрада:

Готов конусни ваљак се добија извођењем ултра прецизне конвексне обраде на прецизно обрађеном ваљку.

Температура загревања гашења у кораку 3) је 830-860 степени, а време загревања је 40-80 минута. Медијум за гашење је уље за брзо гашење, а температура је 60-80 степени.

Температура загревања каљења у кораку 3) је 150-170 степени, а време задржавања је 200-250 минута.

У кораку 5), гумени брусни точак 60-120 се користи за површину базе лопте, а изолациони диск се ротира брзином од 1.5-3.5 р/мин. После обраде, крајњи излаз површине куглице је 2-4 μм.

У кораку 6) за финално брушење се користи гумени брусни точак гранулације 100, са брзином обраде водећег точка од 50-130р/мин.

У кораку 7), ултра прецизна машинска обрада ваљака усваја неколико комбинација уљног камена В14, В10 уљног камена, В5 уљног камена или В3.5 уљног камена распоређених са графитним и пластичним плочама (према различитим спецификацијама конусних ваљак, изаберите одговарајући уљни камен и графит и њихов распоред, као што је приказано у табели испод). На обрадну површину спољашњег пречника конусног ваљка примењује се низак притисак од 0.5-3.5кг/цм2 и врши се кратка вибрација, која износи 1200-2700 пута/мин, са амплитудом од 1-5мм; Истовремено, ултра прецизни ваљак пролази кроз млевење брзином обраде од 20-140 зрна у минути, а течност за млевење је ЗИС-998 течност за прецизно млевење.

Овај проналазак има следеће корисне ефекте: варијација пречника шарже ваљака која се обрађује овим проналаском је {{0}}.5 μм, грешка заобљености и варијација пречника једног ваљка су {{9 }}.5-1.2 μм, варијација угла шарже је 1-2.5 μм, одступање угла конуса је ± 1-2.5 μм, храпавост површине котрљања је Ра 0.08-0.12 μм, храпавост површине базе лопте је Ра0.10-0.16 μм, одступање полупречника основне површине лопте је мање од 5 мм, а лопта извлачење основне површине је 2-4 μ м.

Након тестирања, сви индикатори конусног ваљка могу стабилно да задовоље стандард класе ИИ националног стандарда (ГБ/Т25767-2010). Храпавост површине котрљања, испадање површине куглице, заобљеност и друге ставке за испитивање конусног ваљка могу задовољити стандард класе И националног стандарда и испунити захтеве Националног стандарда за фине конусне ваљкасте лежајеве. Метода предвиђена овим проналаском има велики потенцијал за побољшање тачности ваљака и може се масовно производити.

Предтретман овог проналаска је да се светло вучена челична жица обради у ваљак помоћу машине са више станица за хладно савијање, са додатком обраде од 0.30-0.50 мм и одступање померања од 0.06-0.15 мм; Обрадите горе поменути бланко ваљак помоћу брусилице без центра, са брзином обраде точка за вођење од 50-130р/мин; Количина брушења празне ваљке након меког млевења је 0.15~0.20мм, а брусилица без центра је повезана машином за повезивање за обраду.

Након меког брушења, ваљци се обрађују помоћу двоструке чеоне брусилице за обраду чеоне површине, са количином брушења од 0.3-0.4 мм. Двострука машина за обраду користи керамичке брусне точкове (са великим пречником главе мањим од 18 мм) и брусне точкове од смоле (са великим пречником главе већим од 18 мм), а брзина плоче за пуњење је 2-5р/мин . Меко брушење и двоструке крајње површине су повезане машином за повезивање за обраду, уштеду рада, побољшање ефикасности производње, ефикасно избегавање неравнина и обезбеђивање стабилног квалитета.

Процесни метод усвојен у овом проналаску заснива се на постојећој технологији обраде ваљака, анализом фактора који утичу на тачност и век трајања ваљка, одабиром поузданих и разумних процесних метода и постизањем разумног избора брусних плоча и помоћних материјала за млевење и брушење. Разумна процесна опрема и параметри су одабрани да побољшају тачност производње ваљака, храпавост површине, металографску структуру и површинску тврдоћу, чиме се побољшава тачност ваљака.

Специфичне методе имплементације

Следеће ће даље објаснити овај проналазак у вези са пратећим цртежима и реализацијама.

Пример 1: Узимајући за пример производни процес (32207) ваљка, материјал ваљка је ГЦр15, а кораци су следећи:

1) Претходна обрада:

Лако извучену челичну жицу обрадите у празну масу помоћу машине за хладну обраду, са додатком за машинску обраду од {{0}}.30-0.50 мм и девијацијом померања мањим од 0.{{4} }.15мм; Бланк сизе

2) Мека обрада млевења:

Спољни пречник меког брусног ваљка се обрађује на брусилици без центра, са два корака брушења. Први корак је брушење {{0}}.20 мм, а други корак је брушење 0,10 мм. Ваљци се транспортују између два корака помоћу машине за повезивање ваљака лежаја; Коришћењем 60-80 керамичких брусних плоча, са брзином обраде водећег точка од 50-130 р/мин;

Мекани брушени ваљак празна чеона страна, обрађена на дуплој чеоној брусилици. Конусни ваљци са меким брушеним спољним пречникима се транспортују до двоструке чеоне брусилице преко машине за спајање ваљака лежаја за обраду чеоних површина. Два краја су опремљена керамичким брусним точковима од 60 гранулација, а брзина транспорта машине за повезивање ваљка лежаја је синхронизована са брзином брушења;

3) Термичка обрада:

Након меког млевења, ваљак ће бити загрејан и угашен у контролисаној заштитној атмосфери помоћу електричне пећи са мрежастим појасом. Температура загревања каљења је 840 степени, а време загревања је 50 минута. Медијум за гашење је уље за брзо гашење и температура је 65 степени. Затим се врши термичка обрада каљењем, са температуром загревања од 155 степени и временом држања од 215 минута. Након што се ваљак охлади на собну температуру, извршите површинску обраду на машини за полирање површине: третирана шупљина ваљка је чиста и без уљних мрља;

4) Тврдо млевење:

Извршите тврдо брушење спољашњег пречника на ваљку третираном површином на брусилици без центра. Тврдо брушење се дели на грубо и фино брушење, са количином грубог брушења од {{0}}.06мм и финим брушењем од 0.03мм. Ваљкасти транспортер између двостепеног млевења користећи машину за повезивање ваљка лежаја за транспорт;

5) Сферна базална раван

Фино млевени ваљци се обрађују на брусилици са кугличном базом, коришћењем гуменог брусног точка 80 гранулације са брзином изолационог диска од 3,5 о/мин. После обраде, излаз на чеоној страни површине куглице не прелази 2 μм.

6) Прецизна обрада

Извршите завршно брушење спољашњег пречника на брусилици без центра. Завршно брушење спољашњег пречника је подељено у два корака, са количином брушења од {{0}}.010 мм за финално брушење један и 0,005 мм за финално брушење два. Завршно брушење усваја гумени брусни точак од 100 зрна, а брзина обраде водећег точка је 130 о/мин. Ваљкасти транспортер између двостепеног млевења користећи машину за повезивање ваљка лежаја за транспорт;

7) Ултра прецизна обрада:

Прецизно обрађени ваљци се обрађују ултра прецизним машинама за ултра прецизну конвексност. Ултра прецизна обрада користи уљни камен В14, уљни камен В10, уљни камен В5, уљни камен В3.5, графитне и пластичне плоче распоређене и комбиноване као што је приказано у табели испод. На спољном пречнику обрадне површине конусног ваљка примењује се низак притисак од 1.0кг/цм2 и изводи се кратка вибрација од 1800 пута/мин, са амплитудом од 2,0 мм; Истовремено, ултра прецизни ваљак пролази кроз млевење при брзини обраде од 140 зрна у минути, а течност за млевење је ЗИС{12}} течност за прецизно млевење.

Варијација пречника ваљка обрађеног горњим поступком је {{0}}.5 μм, површина базе лопте скаче за 2 μм, заобљеност је 0.5 μм, храпавост површине је Ра0,08 μм, а генератрикса спољашњег пречника ваљка је утврђеног конвексног облика.

Пример 2: Коришћење

Узимајући за пример производни процес ваљака, материјал ваљка ГЦр15,

1) Претходна обрада:

Хладно увлачење светло вучене челичне жице у ваљак, са димензијама бланка

2) Мека обрада млевења:

Спољни пречник меког брусног ваљка се обрађује на брусилици без центра, са два корака брушења. Први корак је брушење {{0}}.30 мм, а други корак је брушење 0,12 мм. Ваљци се транспортују између два корака помоћу машине за повезивање ваљака лежаја;

Мекани брушени ваљак празна чеона страна, обрађена на дуплој чеоној брусилици. Конусни ваљци са меким брушеним спољним пречникима се транспортују до двоструке чеоне брусилице преко машине за спајање ваљака лежаја за обраду чеоних површина. Брзина транспорта машине за повезивање ваљка лежаја је синхронизована са брзином млевења;

3) Термичка обрада:

Након меког млевења, ваљак ће бити загрејан и угашен у контролисаној заштитној атмосфери помоћу електричне пећи са мрежастим појасом. Температура загревања каљења је 845 степени, а време загревања је 55 минута. Медијум за гашење је уље за брзо гашење и температура је 65 степени. Затим се врши термичка обрада каљењем, са температуром загревања од 160 степени и временом држања од 220 минута. Након што се ваљак охлади на собну температуру, извршите површинску обраду на машини за полирање површине: третирана шупљина ваљка је чиста и без уљних мрља;

4) Тврдо млевење:

Извршите тврдо брушење спољашњег пречника на ваљку третираном површином на брусилици без центра. Тврдо брушење се дели на грубо и фино брушење, са количином грубог брушења од {{0}}.08мм и финим брушењем од 0.04мм. Ваљкасти транспортер између двостепеног млевења користећи машину за повезивање ваљка лежаја за транспорт;

5) Сферна базална раван

Фино млевени ваљци се обрађују на брусилици са кугличном базом, коришћењем гуменог брусног точка 80 гранулације са брзином изолационог диска од 2,5 о/мин. После обраде, излаз на чеоној површини базе куглице не прелази 3 μм.

6) Прецизна обрада

Извршите завршно брушење спољашњег пречника на брусилици без центра. Завршно брушење спољашњег пречника је подељено у два корака, са количином брушења од {{0}}.012 мм за финално брушење један и 0,006 мм за финално брушење два. Завршно брушење усваја гумени брусни точак од 100 зрна, а брзина обраде водећег точка је 100 о/мин. Ваљкасти транспортер између двостепеног млевења користећи машину за повезивање ваљка лежаја за транспорт;

7) Ултра прецизна обрада:

Прецизно обрађени ваљци се обрађују ултра прецизним машинама за ултра прецизну конвексност. Ултра прецизна обрада користи уљни камен В14, уљни камен В10, уљни камен В5, уљни камен В3.5, графитне и пластичне плоче распоређене и комбиноване као што је приказано у табели испод. На спољашњем пречнику обрадне површине конусног ваљка примењује се низак притисак од 2,0 кг/цм2 и изводи се кратка вибрација од 2000 пута/мин са амплитудом од 2,5 мм; Истовремено, ултра прецизни ваљак пролази кроз млевење брзином обраде од 110 зрна у минути, а течност за млевење је ЗИС{12}} течност за прецизно млевење.

Варијација пречника ваљка обрађеног горњим поступком је {{0}}.8 μм, површина базе лопте скаче за 3 μм, заобљеност је 0.8 μм, храпавост површине је Ра0,10 μм, а генератрикса спољашњег пречника ваљка је утврђеног конвексног облика.

Пример 3: Коришћење

(32313) Узимајући за пример процес производње ваљака, материјал ваљка ГЦр15,

1) Претходна обрада:

Хладно увлачење светло вучене челичне жице у ваљак, са димензијама бланка

2) Мека обрада млевења:

Спољни пречник меког брусног ваљка се обрађује на брусилици без центра, са два корака брушења. Први корак је брушење {{0}}.40 мм, а други корак је брушење 0,15 мм. Ваљци се транспортују између два корака помоћу машине за повезивање ваљака лежаја;

Мекани брушени ваљак празна чеона страна, обрађена на дуплој чеоној брусилици. Конусни ваљци са меким брушеним спољним пречникима се транспортују до двоструке чеоне брусилице преко машине за спајање ваљака лежаја за обраду чеоних површина. Брзина транспорта машине за повезивање ваљка лежаја је синхронизована са брзином млевења;

3) Термичка обрада:

Након меког млевења, ваљак ће бити загрејан и угашен у контролисаној заштитној атмосфери помоћу електричне пећи са мрежастим појасом. Температура загревања каљења је 845 степени, а време загревања је 65 минута. Медијум за гашење је уље за брзо гашење и температура је 65 степени. Затим се врши термичка обрада каљењем, са температуром загревања од 160 степени и временом држања од 240 минута. Након што се ваљак охлади на собну температуру, извршите површинску обраду на машини за полирање површине: третирана шупљина ваљка је чиста и без уљних мрља;

4) Тврдо млевење:

Извршите тврдо брушење спољашњег пречника на ваљку третираном површином на брусилици без центра. Тврдо брушење се дели на грубо и фино брушење, са количином грубог брушења од {{0}}.12мм и финим брушењем од 0,05мм. Ваљкасти транспортер између двостепеног млевења користећи машину за повезивање ваљка лежаја за транспорт;

5) Сферна базална раван

Фино млевени ваљци се обрађују на брусилици са кугличном базом, коришћењем гуменог брусног точка 80 гранулације са брзином изолационог диска од 1,5 о/мин. После обраде, излаз на чеоној страни површине куглице не прелази 4 μм.

6) Прецизна обрада

Извршите завршно брушење спољашњег пречника на брусилици без центра. Завршно брушење спољашњег пречника је подељено у два корака, са количином брушења од {{0}}.015 мм за финално брушење један и 0,008 мм за финално брушење два. Завршно брушење усваја гумени брусни точак гранулације 100, са брзином обраде водећег точка од 50 о/мин. Ваљкасти транспортер између двостепеног млевења користећи машину за повезивање ваљка лежаја за транспорт;

7) Ултра прецизна обрада:

Прецизно обрађени ваљци се обрађују ултра прецизним машинама за ултра прецизну конвексност. Ултра прецизна обрада користи В14 уљни камен, В5 уљни камен, графит и пластичне плоче распоређене и комбиноване као што је приказано у табели испод. На спољном пречнику обрадне површине конусног ваљка примењује се низак притисак од 3,5 кг/цм2 и изводи се кратка вибрација од 2500 пута у минути, са амплитудом од 3,0 мм; Истовремено, ултра прецизни ваљак пролази кроз млевење при брзини обраде од 110 зрна у минути, а течност за млевење је ЗИС-998 течност за прецизно млевење.

Варијација пречника ваљка обрађеног горњим поступком је 1.0 μм, површина базе лопте скаче за 4 μм, заобљеност је 1.0 μм, храпавост површине је Ра 0.12 μм, а генератрикса спољашњег пречника ваљка је утврђени конвексни облик.

Главна техничка тачност испуњава захтеве ваљака националног нивоа И. Заморни век ваљкастог лежаја направљеног према овом проналаску може се повећати за 1,5 до 2 пута, испуњавајући напредне захтеве заморног века страних лежајева, упоређивањем узорака лежајева направљених оригиналним поступком и ваљкасте чауре направљене према овом проналаску са стварном употребом.

Технологија овог проналаска може се применити на индустрију производње конусних ваљака и може произвести конусне ваљке са класом ИИ прецизности у великим количинама и прецизношћу класе И у малим количинама.

Иако су специфичне реализације овог проналаска описане у вези са приложеним цртежима, то није ограничење обима заштите овог проналаска. Стручњаци треба да разумеју да су различите модификације или деформације које се могу извршити без креативног рада на основу техничког решења овог проналаска још увек у оквиру заштите овог проналаска.

2024 јуна2ндПрепорука ВБМ производа недеље:

Роллинг Диес:

Као један од професионалних произвођача алата, пружа матрице за ваљање високе тврдоће, брзе испоруке и добре услуге.

хттпс://ввв.беарингроллер.цом/тоолс/роллинг-диес.хтмл