Хоризонтални обрадни центар АЦЕ-Х40{{5}П који производи компанија Даевоо у Јужној Кореји доживео је озбиљан судар током рада, што је резултирало ломом ручке алата на вретену. Измерено радијално одступање пречника предње осовине вретена је 0,002 мм, а одступање на 300 мм шипке за преглед вретена је 0,3 мм. Метода бојења се користи за проверу површине рупе конуса. Постоје велике огреботине на репу конуса и мале избочине на предњој страни. Из резултата инспекције се може видети да су укупна тачност вретена и радна тачност лежаја и даље добре, али је тачност конусног отвора изгубљена. Уопштено говорећи, потпуно је изводљиво поправити мања оштећења унутрашњег конусног отвора вретена ручним брушењем. Ако је оштећење значајно и тачност је у великој мери ван толеранције, примењује се прецизно брушење на универзалној брусилици како би се испунили захтеви за тачност. Међутим, због услова обраде, поправка прецизног брушења се не може извршити. Након истраживања, утврђено је да поправку треба извршити на следећи начин без демонтаже вретена.
Припремите два алата за брушење конусних рупа од сивог ливеног гвожђа са конусом 7:24, од којих је један алат за брушење са полуконусом за грубо брушење, а други је алат за брушење пуног конуса за полупрецизно брушење (слика 1). Користите одрезани конус дршке алата на машини као алат за прецизно брушење.
Слика 1
Користите стандардну инспекцију бојења конуса да бисте одредили кључне површине за грубо млевење.
Користите полукружни конусни алат за брушење да бисте се фокусирали на брушење високих тачака унутрашње површине рупе. Средство за млевење је прашак за млевење од белог челичног жада 180 # и керозин који се равномерно наноси на алат за млевење и радијално ротирају линеарном брзином од 20м/мин.
Очистите средство за млевење из рупе унутрашњег конуса, користите стандардну шипку за инспекцију од 3{{2}0мм да измерите радијални одбој у близини главног рукавца вратила и 300мм удаљено од главног рукавца вратила и означите З горњу тачку избочења на главном рукавцу вратила. У складу са измереним вредностима, подесите кључне области млевења током следећег процеса млевења у комбинацији са провером бојења конуса. Такође обратите пажњу на коаксијалност осе отвора конуса вретена и осовине за центрирање вретена. Ако је одступање коаксијалности превелико након грубог брушења, тешко га је исправити, што ће довести до распадања вретена. Ако постоји тенденција прекомерног радијалног избијања у близини главног рукавца вратила, треба обратити пажњу. Кораци за свако брушење су: чишћење унутрашње рупе → контрола бојења → чишћење унутрашње рупе → тестирање → брушење. Горе наведени кораци се понављају све док радијални одбој у близини главног рукавца вратила не буде мањи од 0,01 мм, а радијални одбој на 300 мм од главног рукавца вратила мањи од 0,15 мм. Уместо тога, користите алат за брушење пуног конуса за полупрецизно брушење, брушење узастопно све док радијални избој главног рукавца вратила не буде мањи од 0,003 мм, а радијални одбој на 300 мм од главног рукавца вратила није мањи од 0,05 мм. После З, користите конус дршке алата и користите микро прах В14 и средство за млевење моторног уља 10 # за прецизно брушење како бисте испунили захтеве за прецизност.
5. Кључне тачке рада
(1) Одредите тачку кључа за брушење, ротирајте конусну рупу радијално помоћу ручног алата за брушење и свесно примените силу на тачку кључа за брушење (високу тачку на површини конусног отвора) сваки пут када се горња радња понови (Слика 2 ).
Слика 2
Да бисте пропустили угао у ободном правцу, извршите опадајући аксијални покрет напред и назад неколико пута заредом да бисте одржали уједначеност млевења и убрзали напредак млевења.
Због склоности ка избочењу током брушења конусних рупа, требало би да дође до благог повећања средњег дела приликом наношења абразива.
Током сваке инспекције, након мерења број пута, окрените контролну шипку за 180 степени и поново је измерите да бисте осигурали тачност инспекције.
Обратите пажњу на коаксијалност осе отвора конуса вретена и осовине за центрирање вретена током сваког мерења и тренинга. Прецизност тренинга конусне рупе (Табела 1) задовољава фабрички стандард.
Табела 1
|
Радијално извлачење вретена |
|
Фабрички стандарди |
Фабричка стварна тачност |
Прецизност након тренинга |
|
На 300 мм |
0.015 |
0.004 |
0.01 |
|
|
Близу часописа |
0.007 |
0.002 |
0.002 |
|
|
Грешка паралелизма (дужине 300 мм) између сабирнице на контролној шипки и њене осе |
0.015 |
0 |
0 |
|
|
Грешка паралелизма (дужине 300 мм) између сабирнице на страни шипке и з-осе |
0.015 |
0.002 |
0.025 |
|
Више о ВБМ-у Роллинг Диес:
Као један од професионалних произвођача алата, пружа матрице за ваљање високе тврдоће, брзе испоруке и добре услуге.
хттпс://ввв.беарингроллер.цом/тоолс/роллинг-диес.хтмл
