Детаљно су описани материјал који се окреће, материјал алата, угао алата и резни елементи
Апстрактан:У овом раду су представљене методе стругања погодне за различите врсте материјала. Употребљени материјали, материјали за сечење и углови, као и елементи за сечење су детаљно изложени, што би могло бити као референца релевантним људима.
Кључне речи:специјални челици; процес окретања; углови резача; елементи за сечење
1 Предговор
Алати и калупи који се користе у машинској обради имају сложене материјале, различите варијанте и различите перформансе. За окретање ових алата и калупа направљених од различитих материјала, алати за стругање који се користе такође захтевају различите материјале, различите углове и различите методе окретања. Не недостаје техничких иновација и трансформација у резимеу рада на стругању и матрици током година.
2 Tметоде врења неколико металних материјала високе тврдоће
У машинској обради често се сусрећу стругање металних материјала високе тврдоће и пластичности. Као што су: стругање брзорезног челика, стругање радног предмета након гашења и стругање цементног карбида итд. Метални материјали високе тврдоће се односе на метале са тврдоћом већом од 48ХРЦпре гашења и материјала и цементираних карбида тврдоће 58~62ХРЦпосле гашења. Пракса је показала да разуман избор материјала алата, геометријских углова и параметара окретања, као и правилно овладавање методама стругања металних материјала високе тврдоће помажу у побољшању радне ефикасности. Овај рад представља специфичне методе стругања металних материјала високе тврдоће обичним струговима и домаћим резачима.
2.1 Tпечење брзорезног челика и челика за вруће калупе
2.1.1 Tуситњавање челика В6Мо5Цр4В2
Ова врста брзорезног челика се обично користи за израду алата за сечење и алата за сечење, као што су алати за стругање, бургије, развртачи, глодалице, итд. Пре гашења, тврдоћа брзорезног челика је 225ХБ. Главни садржај метала у овом материјалу је: волфрам 17,5~19.0 процената, хром 3,8~4,4 процената, угљеник 0.70~0,80 процената, молибден 1 проценат, ванадијум 1 ~1,4 одсто. Метални елементи који се налазе су високе тврдоће, што не погодује окретању. Приликом стругања са цементираним карбидом и расхладном течношћу, век трајања алата није идеалан и за хоризонтално и за вертикално сечење. Посебно за хоризонтално сечење, сечиво алата од цементног карбида лако се носи и ствара накупљање струготине, а ефикасност окретања је ниска.
Слика 1 кружни лучни резач
Кроз праксу је утврђено да ефекат попречног сечења В6Мо5Цр4В2 брзорезним челикомW18Cr4V2 алат за окретање и расхладна течност је бољи. Резна ивица резача је кружног облика лука, што може избећи туп оштар угао сечива при окретању, побољшати снагу резне ивице и значајно побољшати век трајања резача. Резач кружног лука је приказан на слици 1.
Приликом сечења материјала, линеарна брзина окретања би требало да буде нижа, генералноV=20~30 м/мин је прикладно, брзина увлачењаS=0.15 мм/ револуција, а грабуљаста површина има облик великог лука.
2.1.2 Tпечење врућег челика пре гашења
Топли челик Х13, 012АЛ, тврдоће 20ХРЦ, је челични материјал који је развијен у Кини последњих година. Са својом чврстоћом, пластичношћу, жилавости, отпорношћу на ударце, отпорношћу на високе температуре и другим предностима, широко се користи као матрице за врућу главу. Умри од "ХБП-120, ХБП-160" машина за топло ковање велике брзине увезена из Јапана је локализована, а Х13 и 012АLкоришћени су за израду алата за топло ковање, замењујући увоз јапанских матрица, тако да је радни век домаћих калупа достигао век трајања увезених калупа. Струјање ова два материјала је веома тешко. Приликом сечења, деформација резања је велика, грејање је озбиљно, квар је тежак и лако је произвести "чворове чипова", а површина резања је лако произвести трнове. Претходна брзина резањаV=20~30 м/мин, тако да није лако разбити струготине и натерати гвоздене струготине да заплете нож при сечењу. Пошто су цилиндричне површине Х13 и 012АЛ неправилне као отковци, претходни угао алата за окретање се не може користити. Уместо тога, треба користити велики Р предњи плитки жлеб за уклањање струготине, а главни, помоћни и задњи углови не би требало да буду превелики, како би се повећала јачина резне ивице и повећала брзина сечења у односу на оригиналну.V=70м/мин доV=102м/мин,S{{0}}.3~0.4мм, т=3~5мм. Након окретања шипке, промена финог алата за окретање за окретање може побољшати радну ефикасност за више од 3 пута, више од 20 алата за окретање може се уштедети сваке године.
3 Tжарење легираног челика
Домаћи калупи одХБП-120 иХБП-160 машине за вруће ковање велике брзине имају „доње ударце“, као што је приказано на слици 2.
Слика 2 Пробијање дна
Површина радног дела је обложена "легуром волфрам хром-кобалта". Тврдоћа ове легуре волфрам хрома и кобалта може да достигне 50 ~ 52ХРЦ. Површина заваривања је неравна и лако се сече, што отежава окретање. Започните сечење помоћу алата за стругање од цементног карбида "ИТ". Пошто овакав нож има високу тврдоћу и слабу жилавост, лако се сече приликом окретања, а ефекат није добар. Након поновљених испитивања, за стругање се користи секач од цементног карбида "ИГ8", а резултат је веома добар. Од окретања радног предмета са неколико алата за окретање до окретања радног предмета једним алатом за окретање, може обрадити 2~3 обрадака, побољшавајући ефикасност рада за 2~3 пута. Због промене угла алата за окретање (предњи угао од 0 степена до 5 степени, задњи угао од 5 степени до 2 степена), чинећи ивицу окретања јаком и оштром, осигуравајући глатко сечење.
4 Tуситњавање радног предмета након гашења
4.1 Tжарење каљеног врућег челика
За два поменута метална материјала Х13 и 012АЛ, оксидна кожа, мрље од уља и нечистоће се појављују на површини метала након гашења, тако да је директно брушење веома тешко. Након побољшања процеса, каљени Х13 и 012АЛ се прво фино окрећу, а затим мељу. Након гашења, материјали Х13 и 012АЛ имају површинску тврдоћу од 54 ~ 56ХРЦ. За сечење се користи алат за стругање са негативним нагибним углом, а резултат није добар. Затим се за стругање користи домаћи цементни карбидни алат „726“, а геометријски угао алата за стругање је побољшан. Резултат је веома добар, а ефикасност је знатно побољшана. Погледајте слику 3 за геометријски угао алата.
Слика 3 геометријски угао алата
4.1.1 алат за стругање пре побољшања
(1) Материјал сечива је цементни карбид "ит30", а резна шипка је челик од 45.
(2) Закривљени угао од -15 степени и р0.5мм радијус лука врха алата су усвојени да заштите врх алата и побољшају отпорност на удар.
(3) В=20~30м/мин, С{{0}}.1~0.15мм/р, т{{0}}.3~0.5мм.
(4) Обрадите каљени карбидни челик испод 60ХРЦ.
4.1.2 Iпобољшани алат за стругање
(1) Материјал сечива је "ИТ726" цементни карбид, а резна шипка је челик 45.
(2) Усвојите предњи угао од -1~-5 степени, р0.3~0.5мм радијус лука врха алата и задњи угао од 5~10 степени за заштити врх алата и одоли ударима.
(3) В=25~40м/мин,S{{0}}.15~0.3мм/н, т=0.5~1.0мм (Слика 3 геометријски угао алата). (4) Обрадите каљени карбидни челик испод 62ХРЦ.
(5) Ефикасност је 3 пута већа од оне пре побољшања.
Тренутно је овај метод резања свеобухватно промовисан. Током протеклих неколико година, неки каљени обрадаци су прецизно окренути како би се уклониле мрље од оксидне коже и уља, што је смањило количину млевења, донело велику погодност процесу млевења, скратило време брушења и побољшало продуктивност рада.
4.2 Tпечење мужјака и женке умире након гашења
Тврдоћа металне површине премашује ХРЦ60, тако да је окретање изузетно тешко, а резна ивица алата је врло лака за ношење. Обрадом дела названог „конвексно конкавно додиривање“ (обично познатог као посуда за рогове), као што је приказано на слици 4, његова површина је неправилне криве и потребно је ручно убацивање током окретања. Традиционална метода окретања је млевење врха алата у мали лук. Ако не обратите пажњу на то приликом окретања, лучна површина радног предмета ће се претворити у конкавну ознаку ножа, што ће донети проблеме у следећем кораку полирања. Површинска обрада Ра1.6 не може да испуни захтеве, а квалитет радног комада је тешко гарантовати. Радите напорно на реформи резних алата и промените резну ивицу са малог лука на велики лук, као што је приказано на слици 5.
Слика 4 дијаграм пробоја и матрице
Слика 5 Поређење облика алата пре и после побољшања
Током сечења, резна ивица се мења од контакта тачке до контакта линије са површином радног предмета, избегавајући трагове ножа узроковане резом врха сечења у површину радног предмета.
Због побољшања резне ивице алата, јачина алата је у великој мери побољшана и век трајања алата је продужен. Храпавост површине радног предмета такође може задовољити захтеве, што у великој мери олакшава процес полирања. Квалификована стопа производа достиже 100 процената, а животни век производа се сходно томе побољшава.
5. Закључак
Иако је стругање материјала високог тврдог метала веома тешко, све док пажљиво истражујемо и усуђујемо се да вежбамо, проблем тешког стругања се може решити. Требало би да се фокусирамо на геометријски угао алата и брзину окретања.
Више о ВБМ-у НоваТапер Роллер:
Ево новог производа са конусним ваљцима из наше компаније. То је осигурано високим перформансама. Ако сте заинтересовани за то, јавите нам.
Хенан Веицхуанг Беаринг Тецхнологи Цо,.тд је успешно завршио развој конусног ваљка са рупом у центру. Ова врста ваљка се широко користи у лежајевима ветротурбина или лежајевима у специјалној индустрији. Нови енергетски лежај доноси нову тачку пораста на тржишту лежајева. ВБМ купује две машине за брушење без центра и једну машину за брушење утикача. Проширите производни капацитет конусних ваљака, сада може да обезбеди пречник ваљка од 5 до 80 мм.
1. Следи машина за хоновање за производњу конусног ваљка.
2. Следи утикач типа без центра за производњу конусног ваљка.
