Зашто изабрати нас
Поуздано осигурање квалитета
Ригорозне процедуре контроле квалитета обезбеђују да сваки производ који напушта њихов објекат испуњава највише стандарде поузданости и перформанси.
Подешавање
Обезбедите прилагођена решења која испуњавају специфичне захтеве клијената, омогућавајући прилагођене лежајеве за јединствене примене.
Напредни процеси производње
Са најсавременијом опремом и техникама, Веицхуанг обезбеђује производњу високог квалитета и доследне резултате.
Техничка подршка
Компанија нуди свеобухватну техничку подршку како би помогла купцима у избору правог лежаја за њихову примену и решавању било каквих проблема који се могу појавити.
Главни делови за процес хладног цевања: перо (одсечена матрица), резач (одсечено сечиво), бушилица, конусне матрице. Без обзира на ваш материјал је челик од тврдог кућишта или челик од челика, наше пуне матрице могу да раде у добром веку. Високо прецизне матрице произведене према вашем цртежу. Такође можемо пружити услугу дизајна алата према вашим заглављима ваљака.
Игла за извлачење главне матрице, 1. игла за избацивање
Веицхуанг производи комплетан прецизан алат за хладно савијање и калупе за ваљање према вашем цртежу. Доступна је и услуга дизајна.
Веицхуанг испоручује комплетан водич за дизајн са високом прецизношћу за хладно обликовање, калупе за хладно обликовање, алате за хладно обликовање са економичном ценом. Дизајн купаца је прихватљив.
Алати за брушење крајњег лица са конусним ваљком
Добродошли у наше представљање производа о алатима за брушење крајњег лица са конусним ваљком, које производи и испоручује наша компанија са седиштем у Кини. У овом тексту, ми ћемо се удубити у карактеристике и предности наших висококвалитетних алата за брушење, који су дизајнирани да задовоље потребе брушења чеоних површина у конусним ваљкастим лежајевима.
Добродошли у нашу компанију, водећег произвођача у Кини који је специјализован за производњу квалитетних производа. Наша компанија је посвећена пружању висококвалитетних производа који задовољавају потребе наших купаца. Поносни смо што представљамо наш производ, Феед Ролл, који је променио игру у индустрији прераде сточне хране.
Веицхуанг сервисна индустрија конусних ваљака од 1988. Нашим купцима пружамо комплетне алате: алате за хладну главу, алате за брушење без центра и алате за супер завршну обраду. Без обзира на марку ваше машине за брушење без центра или брусилице. Сви можемо да обезбедимо одговарајуће алате за њих.
Као пољопривредни произвођач са седиштем у Кини, поносан сам што представљам нови производ који ће револуционисати пољопривредну индустрију. Феед Ролл је производ који ће исхрану стоке учинити ефикаснијом и економичнијом. Са овим иновативним производом, фармери могу да уштеде време и ресурсе елиминишући потребу за скупим машинама и ручним радом.
Као произвођач, знате колико је важно користити праве алате и опрему за ефикасно и ефикасно обављање посла. У данашњем брзом производном окружењу, прецизност и квалитет су кључни, а ту долазе алати за хладно обликовање.
Хладно обликовање је модерна производна техника која укључује деформацију метала на собној температури у сложене облике помоћу притиска. Као произвођач који се налази у Кини, специјализовани смо за производњу висококвалитетних производа за хладно обликовање који се могу користити у различитим индустријама широм света. Наши производи су направљени коришћењем најновије технологије и ригорозних мера контроле квалитета.
Шта је матрица од волфрамовог карбида?
Матрице од волфрам карбида су алати направљени од волфрам карбида, веома тврдог и издржљивог материјала, који се користи у различитим процесима обраде и обликовања. Волфрам карбид је легура састављена првенствено од волфрама и угљеника, а позната је по изузетној тврдоћи која је одмах иза дијаманта. То га чини идеалним за употребу у калупима где су потребни високи нивои отпорности на хабање и чврстоће.
Цементирани карбид је врста праха волфрамовог карбида + кобалтних тачака + других карбидних праха, кроз металургију праха пресовањем синтерованих композитних материјала. Волфрам карбид је врста материјала високе тврдоће, кроз високотемпературно синтеровање "лепак" метални кобалт (никл) топи честице волфрам карбида заједно, формирајући волфрам карбид који користимо. Улога кобалта (никла) у цементираном карбиду је слична оној у „скелету“. Садржај кобалта мења и тврдоћу волфрам карбида, што је већи садржај кобалта, то је нижа тврдоћа, и обрнуто, што је мањи садржај кобалта, то је већа тврдоћа. Што је финија величина честица праха волфрам карбида, већа је тврдоћа, а што је крупнија величина честица праха волфрам карбида, то је боља отпорност на удар.
Користи се као калуп. Волфрам карбид је одличан материјал. Висока тврдоћа, добра отпорност на хабање, отпорност на корозију, отпорност на удар и друге карактеристике чине да је цементни карбид као материјал за калуп готово савршено решење за материјал.
- Фино зрнасти цементни карбид, као што је Иатецх ИУ20 величина честица волфрам карбида мања од или једнака 1 ум, кобалт мањи или једнак 8%, ХРА92-94
Погодан за израду калупа за извлачење металне жице, калупа за извлачење цеви, али и за израду калупа за металургију праха.
- Двострука кристална зрна цементног карбида, као што је Иатецх ИФ40Х величина честица волфрам карбида мања од 0.4-3.0ум, кобалт Мање или једнако 15%, ХРА{{ 5}}
Погодно за производњу језгара мотора, челичних лимова од силикона, металних оловних оквира и других прогресивних пробоја за штанцање великом брзином, конкавних калупа, уметака и тако даље.
- Квалитети крупнозрног карбида, као што је Иатецх ИФ55Х величина честица волфрам карбида мања од 0.4-3.0хм, кобалт Мање или једнако 15%, ХРА88-90 .
Одабир материјала од карбидне матрице треба свеобухватно размотрити, тврдоћу материјала за штанцање, дебљину, брзину штанцања, прецизност калупа, прецизност опреме за штанцање и друга питања.
Које су методе машинске обраде за калупе од волфрамовог карбида?
Машинска обрада са електричним пражњењем
Машинска обрада електричним пражњењем, ерозија жице или ерозија варницом, је нетрадиционални процес обраде који се ослања на електрична пражњења (или варнице) за уклањање честица материјала са предмета који су направљени од проводљивих материјала. Процес је посебно погодан за израду сложених или финих рупа и карактеристика у металним деловима, пошто ЕДМ обрада може да постигне толеранције унутар +/- 0.005 мм и стога обезбеђује високу прецизност.
За разлику од других технологија обраде, ЕДМ је окарактерисан као бесконтактни процес. То значи да алат никада није у физичком контакту са радним предметом. Уместо тога, низ узастопних електричних наелектрисања се шаље из извора енергије кроз алат (који се назива електрода), који ствара електрични лук између електроде и радног комада. Варнице настале овом електричном реакцијом су високо циљане и еродирају честице на радном предмету на контролисан начин. Пошто су потопљене у диелектрични флуид, ове честице се могу безбедно испрати са електрода и површина радног предмета.
Сечење и брушење дијамантских алата (машински центри)
- Галванизирана дијамантска сечива
Постројење за прераду прецизних делова не може се одвојити од цементног карбида, често видимо да се технологија обраде цементног карбида сече. Сечење је један од најчешће коришћених начина сечења цементних карбидних шипки, плоча и жица. За жлебове или сечење испод 1 мм, дијамантска ултра танка сечива се обично користе за обраду.
Дискови за сечење типа дијамантске смоле, у којима је спољна прстенаста трака абразивни радни слој са смолом, средишњи део металног материјала високе чврстоће и велике крутости, који се углавном користи за средње и велике дубине резања жлебова и сечења.
У процесу стругања карбидних делова, тврдоћа самог алата мора бити већа од тврдоће радног предмета који се обрађује, тако да је тренутно материјал алата за стругање и обраду карбидних делова углавном направљен од високе тврдоће и високе топлоте. отпорно неметално везиво и дијамант.
Када сечемо карбидне делове са тврдоћом мањом од ХРА90, ми генерално бирамо БНК30 ЦБН алате за токарење велике маргине. Када сечемо карбидне делове са тврдоћом већом од ХРА90, обично бирамо ПЦД алате направљене од ЦДВ025 или користимо дијамантске точкове на бази смоле за брушење.
- Глава за брушење дијаманата са галванизацијом
Приликом обраде сложених закривљених облика, рупа и навоја, за брушење можете користити галванизовану дијамантску брусну главу брзих ЦНЦ обрадних центара, која има карактеристике високе ефикасности и високе димензионалне тачности. - Други дијамантски алати
За процес глодања делова од цементног карбида, према захтеву купца, можемо да обезбедимо ЦВД дијамантски обложени глодалицу и дијамант уметнуту глодалицу за прецизну машинску обраду делова, која може заменити електролитичку корозију и ЕДМ процес како би побољшала ефикасност производње и производа квалитета.
Ласерска обрада
Машина за ласерску перфорацију је тренутно најистакнутија од све опреме за перфорацију, ласерска перфорација кроз ласерски генератор фокусира енергију високе густине на површину радног предмета, тако да се радни предмет озрачује на подручју локалног тренутног топљења и гасификације, овај процес траје У веома кратком временском периоду, милисекунди у оквиру завршетка процеса, можете брзо формирати рупе или рупе у жлебу. Посебно се примењује у
Ласерско бушење од карбида не мора да брине о ивицама, не загађује околину, прецизна је обрада, обрада перфориране површине је веома глатка, без потребе за накнадном прерадом и полирањем, смањујући заморан процес. Обрада у обради без додира, ласерска глава неће бити у контакту са површином материјала, не морате да бринете да ћете огребати радни предмет, нема губитка калупа, само је потребан једноставан пакет може бити веома згодан.
Матрица за штанцање од цементног карбида се односи на употребу цементног карбида за производњу горње или доње матрице, или горња матрица, доња матрица су направљене од калупа за штанцање од цементног карбида. Горња и доња матрица могу се направити од целог комада цементног карбида, или се комад цементног карбида може залепити или поставити на челични део као радни део за штанцање, а слој цементног карбида се такође може прскати на ивица челичне матрице за штанцање. Због високе тврдоће и отпорности на хабање цементног карбида, животни век матрице за штанцање од цементног карбида је неколико пута до десетине пута већи од општег челика за штанцање. Због крхке природе цементног карбида и ударног оптерећења у процесу штанцања, цементни карбид који се обично користи у калупима за штанцање су ИФ40Х, ИФ50Х, ИФ55Х и тако даље.
Горњи и доњи калупи су израђени од цементног карбида. Структурни облик калупа за штанцање је сличан оном код општих калупа за штанцање, али такође има своје карактеристике. Сада, према карактеристикама самог цементног карбида, објашњава проблеме на које треба обратити пажњу приликом пројектовања штанцане матрице од цементираног карбида.
Цементирани карбид због више крхкости, не може имати превелику силу деформације, све у дизајну материјала, треба обратити пажњу на локацију првог резача, не може само да пробије пола рупе, како би се избјегло савијање матрице прелом.
материјал појас од нормалног дизајна штанцања да буде већи, и требало би да буде већи од дебљине материјала, како би се избегло да је материјални појас премали у штанцању је стиснут у матрицу.
клиренс у нормалном клиренсу на основу одговарајућег повећања маргине.
изаберите добру крутост оквира матрице, калупе за штанцање на избору различитих делова и компоненти како би одговарали дугом веку доње матрице. Као што је горњи и доњи држач матрице направљени су од челика и да буду око 1,5 пута дебљи од опште матрице за штанцање. Ексери за позиционирање, водећа плоча и остали прибор од челика 45 и каљени. Задњу страну горњег и доњег калупа треба згуснути и угасити.
Тачност вођења и радни век држача матрице треба да буду високи како би били компатибилни са дугим веком трајања доње матрице. Често користите оквир калупа за котрљање и заменљиви стуб за вођење, велики или сложени радни комад који се обично користи са 4 вођице. Генерално, плутајуће дршке матрице се обично користе за превазилажење утицаја грешке притиска на тачност вођења.
Горњи и доњи калуп могу бити направљени од целог комада волфрам карбида, такође се могу користити у облику мозаика. Такође се може залепити или заварити на челичне делове.
Ако се плоча за истовар користи за истовар материјала, треба спречити да плоча за растерећење удари у доњи калуп од цементираног карбида, тако да доњи калуп није равномерно оптерећен и настају пукотине. Из тог разлога, висина плоче за истовар треба да буде већа од висине водеће плоче – висина дебљине материјала је 0.05-0.01 мм нижа, тада само плоча за истовар играју улогу у истовару материјала не играју улогу у притиску материјала. Штанцање танак материјал мора бити притиснут штанцање, може бити у истоварној плочи и доњој матрици или горњој матрици између фиксне плоче како би се повећала колона за вођење, водила плоча за истовар равномерно пресована обрадак.
Употреба цементног волфрам карбида у процесу квара и како се носити са њим?
Матрице од цементног карбида могу имати следеће врсте кварова у току употребе
Хабање:Површински материјал матрице ће се хабати и хабати током дужег времена употребе, а на прецизност и радни век матрице може утицати када је хабање озбиљно.
Умор:Замор метала може настати током дуготрајне употребе матрице, што доводи до пукотина, деформација и других проблема.
Акумулација:У неком специфичном окружењу за употребу матрице, на површини матрице може бити акумулираних металних материјала или других страних материјала, што утиче на нормалну употребу матрице.
За ове кварове можемо предузети следеће мере за решавање
Контролишите употребу услова: у коришћењу процеса, да контролишете употребу услова матрице, покушајте да смањите хабање и замор матрице, да бисте избегли прекомерно хабање и квар од замора.
редовно одржавање: редовно одржавање матрице, укључујући чишћење површине матрице од накупљеног материјала, поправку хабања и пукотина, како би се продужио век трајања матрице.
Користите висококвалитетни материјал: изаберите висококвалитетни карбидни материјал приликом израде матрице, који може ефикасно смањити хабање и замор матрице и побољшати издржљивост матрице.
Разуман дизајн структуре матрице: приликом пројектовања матрице, може се усвојити разуман дизајн структуре како би се смањила концентрација напона и хабање матрице у процесу употребе и побољшао радни век матрице.
Поправка и одржавање карбидних калупа захтевају пажњу на следеће тачке:
Чишћење
Редовно чистите матрицу да бисте уклонили нечистоће и прљавштину накупљене на површини, које се могу очистити растварачима или детерџентима, а затим темељно осушити.
Подмазивање
Подмажите одговарајућа подручја како бисте смањили хабање и трење и продужили вијек трајања матрице. За подмазивање користите мазиво или маст, али пазите да не користите превише мазива.
Инспекција
Редовно проверавајте површину и структуру матрице да ли има оштећења или хабања, откријте проблеме и поправите их на време како бисте избегли даље пропадање.
Складиште
Након употребе калупа, треба га правилно чувати на сувом и проветреном месту како би се избегла влага и рђа.
Одржавање
Према учесталости употребе и ситуацији, редовно одржавање матрице, укључујући чишћење, подмазивање и инспекцију, како би се осигурало да је матрица у добром радном стању.
Како се носити са расходом калупа од волфрам карбида?
Када карбидна матрица достигне стандард на крају животног века, третман обично укључује следеће кораке:
Темељна инспекција:Пре свега, матрицу од карбида на крају радног века потребно је темељно прегледати да би се потврдило да ли постоје делови који се могу поправити или поново обрадити за употребу.
Растављање и одвајање:Матрица се раставља и компоненте се одвајају, као што су тело матрице, заменљиви делови и тако даље.
Рециклажа:За делове који се још увек могу користити, могу се обрадити и поправити, поново користити или рециклирати.
одлагање:За делове који се не могу поправити или поново употребити, потребно их је одложити на разуман начин, што може укључивати њихову рециклажу у отпадне материјале или друге еколошки прихватљиве третмане како би се обезбедио минималан утицај на животну средину.
Документација и анализа:Одлагање матрица на крају животног века је документовано и анализирано за будућа побољшања у дизајну и производним процесима како би се смањила вероватноћа застарелости калупа.
Примена калупа од волфрамовог карбида
Металопрерађивачка индустрија
Матрице од волфрам карбида налазе широку примену у индустрији обраде метала. Користе се у различитим процесима као што су извлачење жице, извлачење цеви, хладно сабијање, сабијање праха и још много тога. Карбидне матрице се обично користе за обликовање и смањење површине попречног пресека металних жица, шипки и цеви. Они нуде одличну отпорност на хабање и могу да издрже високе притиске укључене у ове процесе. Поред тога, карбидне матрице обезбеђују врхунску завршну обраду металних производа, што резултира побољшаном естетиком и функционалним својствима.
Индустрија пластике и гуме
Матрице од волфрам карбида се у великој мери користе у процесима обликовања пластике и гуме. Ове калупе се користе у апликацијама за бризгање, екструзију и компресијско обликовање. Карбидне матрице пружају прецизно и доследно обликовање пластичних и гумених материјала, обезбеђујући висококвалитетне готове производе. Отпорност на хабање карбидних матрица омогућава продужени век алата и смањује потребу за честим заменама, што резултира уштедом трошкова за произвођаче.
Фармацеутска и медицинска индустрија
Матрице од волфрам карбида се такође користе у фармацеутској и медицинској индустрији. Користе се у компресији таблета, екструзији пилула и разним другим процесима укљученим у производњу фармацеутских производа. Карбидне матрице пружају прецизну контролу над димензијама и облицима таблета и пилула, обезбеђујући униформност и конзистентност.
Електрична и електронска индустрија
Карбидне матрице налазе примену и у електричној и електронској индустрији. Користе се у процесима као што су завршетак жице, производња конектора и производња електричних контаката. Висока прецизност и издржљивост карбидних матрица омогућавају производњу електричних компоненти са малим толеранцијама и поузданим перформансама.
Предности калупа од волфрам карбида
Употреба калупа од волфрам карбида нуди неколико предности у односу на традиционалне материјале за калупе, што их чини веома пожељним у различитим индустријама:
Висока тврдоћа:Волфрам карбид је један од најтврђих познатих материјала, који превазилази чак и многе врсте алатних челика. Ова изузетна тврдоћа омогућава карбидним калупима да издрже екстремне притиске, што резултира одличном отпорношћу на хабање и продуженим веком трајања алата.
Отпорност на хабање:Отпорност на хабање матрица од волфрам карбида је знатно боља од оне код традиционалних алатних материјала. Ова карактеристика обезбеђује доследне перформансе, смањено време застоја и побољшану продуктивност.
Отпорност на топлоту:Волфрам карбид има одличну термичку стабилност, што га чини веома отпорним на деформације и деградацију на повишеним температурама. Ово својство омогућава карбидним калупима да издрже високе температуре укључене у многе производне процесе без угрожавања њихових перформанси.
Отпорност на корозију:Карбидне матрице показују изузетну отпорност на корозију и хемијске нападе. Ова отпорност на корозију помаже у одржавању тачности димензија и завршне обраде матрица, доприносећи квалитету произведених производа.
Прецизност и тачност:Карбидне матрице се могу конструисати са великом прецизношћу и прецизношћу, омогућавајући производњу компоненти са малим толеранцијама. Ова прецизност обезбеђује доследан квалитет и олакшава замену делова.
Уштеде:Иако карбидне матрице могу имати већу почетну цену у поређењу са другим материјалима за калупе, њихова изузетна издржљивост и продужен век трајања алата резултирају дугорочним уштедама трошкова. Смањена потреба за честим заменама и мање застоја доприносе укупној ефикасности производње и исплативости.
Цертификати
Наша фабрика
ВБМ је професионални добављач лежајева основан 1988. године, углавном пружајући матрице за хладно сабијање лежаја, конусне ваљке, алате за брушење и опрему за тестирање, као и консултантске/трговинске услуге у ланцу снабдевања индустрије лежајева. Компанија има систем управљања квалитетом који интегрише дизајн, производњу, продају, сервис и истраживање, који се налази у индустријском парку Лилу, округ Луолонг, Луоианг, Кина, фабрика покрива површину од 36.300 квадратних метара. Тренутно, Веицхуанг има 80 патената за проналазак, пружајући купцима висококвалитетне производе и услуге.
често постављана питања
Popularne oznake: матрица од волфрам карбида, произвођачи, добављачи, фабрика у Кини