ЗВЗ15 висококвалитетни карбурисани челик за лежајевеза ветар итд
Апстракт: Састав, својства и примена новоразвијеног челика за лежајеве високог квалитета ЗВЗ 15 су представљени и упоређени са челиком 20Цр2Ни4. Резултати показују да челик ЗВЗ 15 има боља својства и може добро да испуни захтеве производње великих лежајева.
Кључне речи: котрљајни лежај; Беаринг стеел; Механичка својства; термичка обрада
Један од важних праваца развоја индустрије производње опреме је велика. Са све већом опремом великих размера као што су ваљаонице, бродови, ветротурбине, опрема за нуклеарну енергију, хемијска опрема и заглавља пута, носећи лежајеви такође показују тренд великих размера. Тренутно, постојећи карбуризовани челик за лежајеве у Кини не може да испуни захтеве производње великих лежајева. На пример, када се 20Цр2Ни4 угљенисани челик за лежајеве користи за производњу прстена лежаја главног вратила ветротурбине снаге 6 МВ, његова површинска тврдоћа, ефективна дубина слоја очвршћавања и тврдоћа језгра не могу да задовоље техничке захтеве топлотне обраде делова лежаја карбуризацијом. Стога су Вафангдиан Беаринг Гроуп Цо., Лтд., Нортхеаст Специал Стеел Гроуп и Ксининг Специал Стеел заједнички развили ЗВЗ15 висококвалитетни карбуризовани челик за лежајеве са бољим перформансама од 20Цр2Ни4. Састав, својства и примена овог челика су представљени и упоређени са челиком 20Цр2Ни4.
1. 20Цр2Ни4 карбуризовани челик за лежајеве
Тренутно, најчешће коришћени карбурисани челици за лежајеве у Кини укључују 20ЦрНиМо, 20ЦрНи2Мо, 10ЦрНи3Мо и 20Цр2Ни4. 20Цр2Ни4 челик има најбољу каљивост. Тренутно се највише користи и користи у Кини. Има одличне перформансе хладног и топлог рада и добра механичка својства. Након термичке обраде карбуризације и гашења, има одличну тврдоћу, отпорност на хабање и добар век замора, што може добро испунити захтеве перформанси делова лежаја. Погодан за машинску обраду ваљака максималног пречника од 160 мм и прстенова за лежајеве ефективне дебљине 120 мм.
Видети табелу 1 за стандард хемијског састава 20Цр2Ни4 челика и стварни хемијски састав узорка. Видети табелу 2 за стандард механичких својстава челика и механичка својства узорка. Процес термичке обраде узорка у табели је: (870 ± 20) степени загревање и хлађење уља. Затим (790 ± 20) степени грејање и хлађење уља. Каљење на 150 ~ 200 степени и ваздушно хлађење.
Температура фазне трансформације узорка челика 20Цр2Ни4 је приказана у табели 3, подаци о отврдњавању су приказани у табели 4, а крива крајњег гашења је приказана уСлика 1.
Слика 1 Крајња крива гашења узорака челика 20цр2ни4 и звз15
Ако су ваљак ефективног пречника већег од 160 мм и ферула ефективне дебљине веће од 120 мм израђени од челика 20Цр2Ни4, његова површинска тврдоћа, ефективна дубина слоја очвршћавања и тврдоћа језгра тешко испуњавају техничке захтеве носивих делова. Да би се произвели ови велики делови лежаја, неопходно је развити висококвалитетни карбуризовани челик за лежајеве са бољим перформансама од 20Цр2Ни4.
2. Развој челика ЗВЗ15
2.1 Дизајн композиције
Процес развоја страног челика за лежајеве је у основи прилагођавање састава на основу постојећег зрелог челика, тако да нови челик може да добије жељене перформансе, смањи трошкове развоја и потешкоће новог челика и побољша стопу успеха. развој новог челика. Према овој идеји, на бази челика 20Цр2Ни4, хемијски састав је на одговарајући начин прилагођен. Хемијски састав пројектованог челика ЗВЗ15 приказан је у табели 5.
Табела 5 Хемијски састав челика ЗВЗ15
Главне разлике између челика ЗВЗ15 и 20Цр2Ни4 су:
(1) Челику ЗВЗ15 се додаје Мо, а његов масени удео је 0.25 процената ~ 0.35 процената. Мо може побољшати каљивост и стабилност челика на каљење, побољшати перформансе карбуризације, рафинирати честице карбида и побољшати чврстоћу на замор и отпорност на хабање. Додавање мале количине Мо може у великој мери побољшати каљивост челика, али нема утицаја на хладно и топло обрадивост и механичка својства челика. Перформансе имају мали утицај.
(2) Правилно смањење садржаја Ц и побољшање жилавости лома ЗВЗ 15 челика може надокнадити смањење жилавости лома ЗВЗ 15 челика узроковано додатком Мо у одређеној мери и довести до лома челика ЗВЗ 15. Жилавост је еквивалентна жилавости челика 20Цр2Ни4.
(3) Тренутно, у производњи челика за лежајеве у Кини, технологија контроле састава челика је веома зрела. Одговарајуће смањење опсега састава Ц, Ни и Си елемената неће повећати потешкоће у производњи и трошкове производње носивог челика, већ ће побољшати конзистентност састава челика, перформансе процеса и друге параметре и смањити флуктуацију квалитета накнадне вруће обраде и термичка обрада.
2.2 Параметри перформанси
Хемијски састав челика ЗВЗ 15 који је коришћен за испитивање приказан је у табели 5. Процес термичке обраде узорка је: загревање (870 ± 20) степени и хлађење уљем. Затим (790 ± 20) степени грејање и хлађење уља. Каљење на 150 ~ 200 степени и ваздушно хлађење. Механичка својства челика након обраде приказана су у табели 6.
Табела 6 Механичка својства челика ЗВЗ15
Из табеле 2 и табеле 6 се може видети да када се усвоји исти процес термичке обраде, механичка својства челика ЗВЗ 15 су еквивалентна онима од челика 20Цр2Ни4. Температура трансформације узорка челика ЗВЗ 15 приказана је у табели 7. Према табели 3 и табели 7, температура трансформације ЗВЗ 15 је слична оној за челик 20Цр2Ни4. Стога се може усвојити исти или сличан процес вруће обраде.
Табела 7 Температура трансформације челика ЗВЗ15
Подаци о каљивости узорка челика ЗВЗ 15 приказани су у табели 8, а крива крајњег гашења је приказана на слици 1. Из табеле 4 и табеле 8 се може видети да је окаљивост челика ЗВЗ 15 много боља од челика 20Цр2Ни4. . Због тога је челик ЗВЗ 15 погодан за производњу већих делова лежаја.
Табела 8Hарденабилити дата офЗВЗ 15 челик (AустенитизирајућиTтемпература 870степен)
3. Технологија топљења и обраде челика ЗВЗ15
3.1 Топљење и ваљање
Процес топљења и ваљања ЗВЗ15 је у основи исти као код 20Цр2Ни4 челика, али обратите пажњу на споро хлађење након ваљања како бисте спречили пуцање.
3.2 Ковање и топлотна обрада
Параметри процеса ковања ЗВЗ 15 су у основи исти као и код 20Цр2Ни4 челика, али обратите пажњу на споро хлађење и благовремено жарење након ковања, а његов процес жарења је такође у основи исти као и код челика 20Цр2Ни4.
Температура карбуризације челика ЗВЗ 15 је 920 ~ 980 степени, а време карбуризације се одређује према дубини слоја за наугљичење. Након карбуризације, на време се хлади уљем и темперира на високој температури. На истој температури карбуризације, брзина наугљичења челика ЗВЗ15 је у основи иста као и код челика 20Цр2Ни4. Међутим, због већих делова лежаја направљених од челика ЗВЗ 15, потребна дубина слоја за карбуризацију је често дубља. Да би се скратило време карбуризације и смањили трошкови карбуризације, потребно је усвојити вишу температуру карбуризације колико год је то могуће.
Каљење на високим температурама: 650 степени × 12 х каљење плус ваздушно хлађење до 60 степени. Испод плус 650 степени × 12 х каљење.
Секундарно гашење: (790 ± 20) степени, хлађење уљем; Каљење на 150 ~ 200 степени и ваздушно хлађење.
3.3 Применљиви опсег величина делова
ЗВЗ15 напредни карбуризовани челик за лежајеве је погодан за обраду ваљака пречника 150 ~ 280 мм и ферула са ефективном дебљином зида од 120 ~ 230 мм. Након горње карбуризације и гашења, површинска тврдоћа, ефективна дубина очврслог слоја и тврдоћа језгра могу испунити захтеве ЈБ / Т 8881-2001технички услови за термичку обраду делова котрљајућих лежајева карбуризацијом.
Више оВБМ конусни ваљак:
Унутрашњи и спољашњи прстенови су сегменти конуса, а ваљци су конусни тако да би се конусне површине клизних стаза и осе ваљака, ако су пројектоване, састајале у заједничкој тачки на главној оси лежаја. Ова геометрија чини да кретање чуњева остаје коаксијално, без клизног кретања између стаза за трчање и спољашњег пречника ваљака.
Ова конусна геометрија ствара линеарну контактну површину која омогућава ношење већих оптерећења него код сферних (куглични) лежајева који имају тачки контакт. Геометрија значи да су тангенцијалне брзине површина сваког од ваљака исте као и њихове стазе клизања дуж целе дужине контактне површине и да се не дешава диференцијално рибање.
Ваљци су стабилизовани и обуздани прирубницом на унутрашњем прстену, по којој клизи њихов велики крај, што спречава да ваљци искачу због "ефекта семена бундеве" њиховог конусног облика.
Компанија ВБМ основана је 1988. године, која се налазила у индустријској зони Лилоу, округ Луолонг, Луоианг, НРК. ВБМ је професионални провајдер матрица за хладно савијање лежајева, конусних ваљака, алата за брушење и опреме за детекцију и свеобухватне услуге консултација/трговине у ланцу снабдевања индустрије лежајева. Пројектовање, производња, продаја, сервис и испитивање су укључени у систем управљања квалитетом. А биљка покрива 36300㎡. Данас ВБМ има 80 патената за проналазак.
ВБМ је добио сертификате ИСО9001:2000 и ИСО/ИАТФ16949. Изванредна репутација ВБМ-а је изграђена на нашим основним принципима управљања: техничкој иновацији, високом квалитету и ефикасности, марљивом раду, испуњавању и изван очекивања клијената.