Машина за убризгавање мастие заптивеног лежајаучините процес убризгавања масти потпуно аутоматским и лаким за руковање.
Количина масти која се додаје у затворени лежај је углавном 1 / 5-1 / 2 шупљине лежаја. Немогуће је обезбедити тачну количину масти ручним подмазивањем, а рад је јак, а ефикасност ниска. Додата маст не улази у канал већ остаје на кавезу. Спољни пречник, крајња страна и унутрашњи пречник лежаја након подмазивања су напуњени машћу. Сада је усвојена машина за убризгавање масти као што је приказано на слици 1, тако да је убризгавање масти аутоматизовано, а брзина убризгавања масти је до 15 сетова/мин. Овај рад укратко представља принцип рада машине и њене кључне компоненте (конструктивни принцип цилиндра за дозирање убризгавања масти и конструкцијски дизајн главе за убризгавање масти).
Слика 1 Шематски дијаграм машине за убризгавање масти
1. Жлеб 2. Цилиндар за гурање 3. Глава за убризгавање масти 4. Цилиндар главе за убризгавање масти 5. Цилиндар за транспозицију 6. Цилиндар за дозирање масти 7. Цилиндар за складиштење масти 8. Пумпа за маст 9. Жлезда
1.Принцип рада машине за убризгавање масти
Процес рада машине за убризгавање масти је следећи: потисни цилиндар 2 гура лежај у радни положај (директно испод главе за убризгавање масти 3) и у почетку га поставља на блок у облику слова В преграде канала материјала. Потисни цилиндар 2 се враћа у првобитни положај, цилиндар за убризгавање масти 4 пада и прецизно поставља лежај. Истовремено, цилиндар за убризгавање масти 5 гура главу за убризгавање масти 3 да се окреће, тако да се аутоматски поравна и учини да се млазница за убризгавање масти поклопи са кавезом лежаја. У супротном, цилиндар главе за убризгавање масти 4 се подиже и поново спушта док се не поклопи. Цилиндар за дозирање 6 делује тако да заврши једно убризгавање масти, цилиндар главе за убризгавање масти 4 се подиже, цилиндар за транспозицију главе за убризгавање масти 5 се враћа, а потисни цилиндар 2 гура материјал да започне следећи радни циклус.
Маст за подмазивање у бурету за складиштење масти 7 се убацује у цилиндар за дозирање 6 преко пумпе за маст 8 и прецизно се мери (подесива) у главу за убризгавање масти 3 кроз цилиндар за дозирање како би се остварило тачно убризгавање масти.
Пумпа за маст 8 машине је применљива на буре за складиштење масти капацитета 180 Л и 16Л, односно стандардно велико буре за уље и мало буре за уље. Такође може директно да користи купљено буре за маст као буре за складиштење масти. Након што се потроши једно буре масти, само извуците пумпу за маст и ставите је у другу бачву напуњену машћу. Нема потребе за додавањем масти у бачву за складиштење масти, чиме се у потпуности избегава мешање ваздуха током додавања масти и квара дозног цилиндра, како би се обезбедила чистоћа масти и тачност убризгавања масти.
2.Структурни принцип цилиндра за дозирање убризгавања масти
Цилиндар за дозирање масти је приказан на слици 2. Он је кључ за реализацију квантитативног убризгавања масти. На слици, отвор А је повезан са пумпом за маст, а отвор Б је повезан са главом за убризгавање масти. Његов принцип рада је следећи:
Слика 2 Шематски дијаграм цилиндра за дозирање
1. Блок цилиндара за дозирање 2. Клип цилиндра 3. Дозирни цилиндар
4. Блок цилиндра 5. Вијак за подешавање 6. Ручни точак за подешавање
Када је клип 2 пилот цилиндра у положају као што је приказано на слици 2, маст за подмазивање под притиском улази у леву комору цилиндра за убризгавање масти и мерног цилиндра 3 кроз отвор а кроз пумпу за маст да би се савладао отпор опруге. Пошто је клипњача испод границе десног завртња за подешавање 5, запремина (складиштење масти) леве коморе цилиндра за убризгавање масти и дозирања је извесна. Приликом убризгавања масти делује пилот цилиндар и клип 2 се подиже, тако да је лева комора цилиндра за убризгавање масти 3 спојена са излазним отвором Б. лева комора цилиндра за убризгавање масти 3 је под притиском. Под дејством сопственог притиска и еластичне силе опруге у десној комори, маст за подмазивање се брзо распршује у отвор Б и убризгава у лежај кроз главу за убризгавање масти како би се завршило дејство убризгавања масти. Под контролом пилот цилиндра може се извршити поновљено дозирање и убризгавање масти.
За различите типове лежајева и посебне захтеве корисника, положај завртња за подешавање се може променити подешавањем ручног точка 6, односно променити запремину (складиште масти) леве шупљине цилиндра за дозирање убризгавања масти, како би се испунили захтеви различитог убризгавања масти.
3.Дизајн структуре главе за убризгавање масти
Глава за убризгавање масти је кључ за тачно и равномерно убризгавање масти у канал лежаја. Структура главе за убризгавање масти је приказана на слици 3. Облик дна млазнице за подмазивање је у складу са полукавезом лежаја, што је погодно да се дно млазнице за подмазивање протеже између унутрашњег и спољашњег прстена лежиште. Направите отвор за прскање масти близу жлеба спољашњег прстена лежаја.
Слика 3 Глава за убризгавање масти
(1) Димензија позиционирања Д1се узима како би се обезбедило тачно позиционирање лежаја и избегло сувише чврсто приањање са унутрашњим пречником лежаја да би се лежај померио нагоре
D1 =d - (0.1 ~ 0.2)
Д - Унутрашњи пречник лежаја
(2) Да би се избегло ометање спољашњег пречника унутрашњег прстена, поље унутрашњег пречника д2млазнице за убризгавање масти узима се као
d2= D2 плус ({{0}}.2~0.4)
D2- Спољни пречник унутрашњег прстена лежаја
(3) Да бисте избегли сметње са унутрашњим пречником спољашњег прстена, узмите спољни пречник д4млазнице за убризгавање масти
d4= D3 - (0.3~0.4)
D3- Унутрашњи пречник спољашњег прстена лежаја
(4) Централни пречник отвора за убризгавање масти д3
d3 = (d2плус д4) / 2 плус 2хтг100
Х - Висина млазнице за убризгавање масти
(5) Спољни пречник главе за убризгавање масти д5
D5 = D
Д - Спољни пречник лежаја
(6) Унутрашњи пречник главе за убризгавање масти Д1
D1 = D4
(7) Димензија висине позиционирања х да би се обезбедило тачно позиционирање,
Х=Х '/ 2 плус 3
Х '- ширина лежаја
(8) Висина млазнице за убризгавање масти х да би се избегао судар између млазнице за убризгавање масти и кавеза, узмите
h= H '2/-S-H1-0.5
С - Дебљина кавеза,
H '1- Висина главе за формирање заковице
(9) Број рупа млазница за убризгавање масти Н
N = Z
З - Број котрљајућих елемената
(10) Глава за убризгавање масти Материјал пластика Кинг
4.Карактеристике машине за убризгавање масти
(1) Процес убризгавања масти је потпуно аутоматски и једноставан за руковање. Алат има само главу за убризгавање масти, тако да је веома згодно променити модел.
(2) Круг уља за подмазивање целе машине је у затвореном стању, тако да нема потребе за додавањем масти у резервоар за складиштење масти, чиме се избегава мешање ваздуха у процесу подмазивања, утиче на тачност мерења и обезбеђује чистоћу масти.
(3) Након убризгавања масти, унутрашњи пречник, спољни пречник и крајња страна лежаја су без масти, чисти, а количина убризгане масти је веома стабилна (грешка је унутар ± 5 процената), а квалификована стопа је 100 проценат .
Посебну пажњу треба посветити избору. Обезбедите разуман сервисни размак да бисте олакшали нормалан рад игличастог ваљкастог лежаја и продужили његов радни век. Генерално, препоручени размак је {{0}}.01 ~ 0.02 мм, а максимални укупни размак не сме бити већи од (0.1-0 .3) д. д је пречник игличастог ваљка. Налегање осовине је х5, а заобљеност површине осовине је 0,8ум.
5. Закључак
Разуман избор и употреба котрљајућег лежаја мотора може значајно побољшати радну поузданост мотора. Да би се осигурала поузданост дизајна, још увек је потребно анализирати и проучити техничке параметре котрљајућег лежаја..
Више оВБМ Тоолс:
Компанија ВБМ основана је 1988. године, која се налазила у индустријској зони Лилоу, округ Луолонг, Луоианг, НРК. ВБМ је професионални добављач алата за лежајеве, укључујућиМодлер алати за брушење крајњих површина, Роллинг Диес, Цут Офф Дие, Куилл, Нож за сечење, резач, Маин Дие, Маин Дие Пусх Оут Пин,и тако даље. За алате за лежајеве, ВБМ једефинитивно најпрофесионалнији и најквалитетнији у Кини.
ВБМ сада има могућност да испоручи комплетан сет алата за Модлер линију за брушење конусних ваљака.Њиховаоруђеsсу добро уклопљени у брусилицу без центра модела Модлер и брусилицу за крајњу површину Модлер. И помозите купцу да произведе високо прецизне ваљке са ниским трошковима.
ВБМ је добио сертификате ИСО9001:2000 и ИСО/ИАТФ16949. Изванредна репутација ВБМ-а је изграђена на нашим основним принципима управљања: техничкој иновацији, високом квалитету и ефикасности, марљивом раду, испуњавању и изван очекивања клијената. WБМрезервниsнема напора у стварању максималне вредности за купце.